Modelo Pull Flow en Fabricación Discreta

Problema

• 15 días de inventario de producto terminado con un nivel de servicio al cliente del 93% – inventario no funcional

• 30 días de stock de materias primas y piezas

• Entre 1 y 5 días de WIP en las líneas de producción y ensamblaje

• Baja eficiencia de la línea debido a falta de piezas con una pérdida de un 50% de la producción planificada

Causas raíz

• Planificación de la producción de producto terminado basada en previsiones: errores de previsión de un 18% y 16%

• Layout funcional: líneas de pre-montaje separadas de las líneas de montaje final

• Operarios aislados unos de otros, suministro de grandes contenedores del tamaño de un palé, trabajo estándar deficiente del operario, baja eficiencia de equilibrado de línea

• Entrega a la línea de ensamblaje final por montacargas, bajo la instrucción de los supervisores