Benchmarks & Casos de clientes

Eficiencia de producción en la industria de proceso

El desafío

Falta de información respecto a paradas no planificadas y resolución ad-hoc de problemas
Pérdidas de rendimiento debido a falta de parámetros estandarizados para producción
Paradas planificadas ineficientes debido a un diagnóstico deficiente, falta de asignación de recursos, preparación del material y coordinación del equipo
Micro-paradas en la transformación de papel y actividades de setup no definidas
Secuencias de planificación deficientes

Enfoque de resolución estructurada de problemas para paradas no planificadas, soportado por datos detallados
Definición de parámetros óptimos de producción
Procedimientos estandarizados y capacitación de los operadores
Paradas planificadas más frecuentes gestionadas a través de herramientas de gestión de proyectos tales como Last Planner, Análisis de Riesgos y KANBAN de tareas
Mantenimiento autónomo para reducir las micro-paradas a lo largo de la transformación del papel
Directrices para la secuenciación de la producción y estandarización del proceso para minimizar las actividades de setup