Evento

Transformación Lean en Eugster & Frismag Portugal

Transformación Lean en una fábrica de pequeños electrodomésticos

La planta de Torres Vedras es una de las cinco fábricas del grupo suizo Eugster & Frismag, y está dedicada a la producción de máquinas de café automáticas. Con más de 1300 empleados y una producción anual de 700.000 unidades, inició en 2015 una trayectoria de transformación con el apoyo de Kaizen Institute. El objetivo era garantizar que el crecimiento se sustentara en un enfoque Lean aplicado a toda la organización.

Superar desafíos con soluciones Lean

El proceso de cambio trajo consigo varios desafíos típicos de una organización en crecimiento. Uno de los primeros fue la resistencia al cambio, en un contexto en el que los resultados ya eran positivos. Para superar esta barrera, el proyecto comenzó con acciones visibles y concretas, como el rediseño de las líneas de montaje basado en el modelo Pull Flow, lo que permitió obtener mejoras inmediatas en fluidez y reducción de stock.

La escasa experiencia en metodologías Lean por parte de los equipos también requirió atención. Se creó un centro de formación interna que garantiza la formación práctica en herramientas como Kaizen Diario, One Piece Flow, trabajo estándar y las 3Cs, antes de que cualquier empleado acceda a la línea de producción. Este enfoque elevó rápidamente el nivel de competencia y el compromiso de los empleados.

Para garantizar la continuidad de las mejoras, se implementó el Kaizen Diario en el área de producción y se extendió a las áreas técnicas y de soporte, fomentando así una cultura de mejora continua. Al mismo tiempo, la implementación de Hoshin Kanri permitió expandir la estrategia a toda la organización, garantizando la coherencia entre las acciones operacionales y los objetivos estratégicos.

Otro desafío de impacto transversal fue la colaboración con los proveedores. Con las mejoras operacionales alcanzadas internamente, se hizo esencial extender esas mejoras a los flujos externos. Así, se desarrollaron proyectos centrados en la armonización de los procesos logísticos entre socios y en la reducción de la cobertura de stock, promoviendo un mayor alineamiento y fluidez en toda la cadena de suministro.

Resultados que consolidan la transformación

La transformación tuvo un impacto directo en la operación, con un aumento del 46 % en la capacidad productiva y un crecimiento del 30 % en la productividad de las áreas de montaje, premontaje e inyección.

En el área de inyección, los tiempos de setup se redujeron en un 40 %, y la cobertura de stock también disminuyó en un 40 %, reflejando mejoras logísticas significativas.

Por último, se consolidó la cultura de mejora con el 100 % de los equipos certificados en Kaizen Diario.