Food and Beverage ConsultingFood and Beverage Consulting

Conseil dans l’industrie alimentaire

Amélioration de l’industrie alimentaire et des boissons , en mettant l’accent sur l’efficacité, la réduction des coûts et l’assurance qualité

Les entreprises de l’industrie alimentaire et des boissons font face à de nombreux défis, notamment la hausse des coûts de l’énergie et des matières premières, la forte dépendance à l’égard des fournisseurs ainsi qu’à un cadre réglementaire de plus en plus strict. Étant donné que les matières premières représentent plus de 50 % des coûts totaux, il est indispensable de mettre en œuvre des projets de transformation dans la production afin de réduire les coûts opérationnels et d’optimiser les processus clés. Pour y parvenir, il est essentiel d’adopter des stratégies basées sur des méthodologies éprouvées, telles que le Lean et le KAIZEN™, conçues pour faire face à l’incertitude et à la variabilité.

Notre objectif est de positionner les organisations de nos clients en tant que leaders dans cette transformation en fournissant des services de conseil et de formation qui permettent à l’industrie alimentaire et des boissons d’augmenter la productivité, de maximiser les rendements financiers et d’améliorer la qualité. En tirant parti de notre expertise dans ce secteur, de nos solutions innovantes et de nos stratégies personnalisées, nous aidons nos clients à obtenir des résultats exceptionnels tout au long de la chaîne d’approvisionnement.

Voulez-vous améliorer l’efficacité et la qualité
dans l’industrie alimentaire et des boissons ?

Notre expertise

Améliorer l’efficacité opérationnelle

Améliorer l’efficacité avec des solutions Lean telles que la résolution structurée des problèmes pour les pannes d’équipement, la maintenance planifiée, prédictive et autonome (TPM), et le SMED pour réduire le temps de changement.

Maximiser le rendement des matières

Améliorer le contrôle des processus avec Lean Six Sigma, éliminer les inefficacités des machines, repenser les produits pour réduire le gaspillage et réintroduire les sous-produits.

Augmenter la productivité des ressources

Améliorer la productivité des ressources grâce à la conception des lignes, développer des plans de formation pour garantir le respect des standards, mettre en place des boucles logistiques synchronisées entre la production et la logistique, et optimiser la conception des entrepôts.

Simplifier la chaîne d’approvisionnement de l’industrie alimentaire

Optimiser les politiques de gestion des stocks, mettre en œuvre des algorithmes de planification axés sur les données historiques et réduire la dépendance à l’égard des fournisseurs afin de minimiser la variabilité de l’approvisionnement.

Développer des opérations durables

Tirer parti de l’analyse des données pour établir une feuille de route zéro carbone, mesurer la consommation d’énergie en temps réel, effectuer des analyses coûts-avantages pour identifier les équipements critiques en matière de performance énergétique et réduire la consommation de matériaux.

Tirer parti du potentiel des données

Passer au numérique en combinant les boîtes à outils de l’automatisation et de l’information numérique pour transformer vos opérations et différencier votre offre.

Améliorer l’efficacité avec des solutions Lean telles que la résolution structurée des problèmes pour les pannes d’équipement, la maintenance planifiée, prédictive et autonome (TPM), et le SMED pour réduire le temps de changement.

Améliorer le contrôle des processus avec Lean Six Sigma, éliminer les inefficacités des machines, repenser les produits pour réduire le gaspillage et réintroduire les sous-produits.

Améliorer la productivité des ressources grâce à la conception des lignes, développer des plans de formation pour garantir le respect des standards, mettre en place des boucles logistiques synchronisées entre la production et la logistique, et optimiser la conception des entrepôts.

Optimiser les politiques de gestion des stocks, mettre en œuvre des algorithmes de planification axés sur les données historiques et réduire la dépendance à l’égard des fournisseurs afin de minimiser la variabilité de l’approvisionnement.

Tirer parti de l’analyse des données pour établir une feuille de route zéro carbone, mesurer la consommation d’énergie en temps réel, effectuer des analyses coûts-avantages pour identifier les équipements critiques en matière de performance énergétique et réduire la consommation de matériaux.

Passer au numérique en combinant les boîtes à outils de l’automatisation et de l’information numérique pour transformer vos opérations et différencier votre offre.

Impact

15 à 25%

Augmentation moyenne de l’efficacité globale

45 à 55%

Réduction moyenne du temps de changement de setup

3 à 8%

Augmentation moyenne des économies de matériaux

10 à 20%

Réduction moyenne du coût des matières premières

5 à 10%

Réduction moyenne des pertes de qualité

20 à 30%

Augmentation moyenne du taux de rendement synthétique (TRS)

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Notre approche

L’approche KAIZEN™ commence par une analyse de bout en bout. Cette analyse débouche sur la conception d’une solution personnalisée et sur un plan de mise en œuvre. La contribution des équipes est essentielle à la réussite de tout parcours KAIZEN™. Nous organisons les équipes de nos clients pour briser les silos fonctionnels et développer des compétences d’amélioration continue.

Feuille de route du processus avec six étapes numérotées interconnectées. Étape 1 : 'Préparation'. Étape 2 : 'Analyse de la situation actuelle'. Étape 3 : 'Formation sur le terrain'. Étape 4 : 'Conception de la vision'. Étape 5 : 'Calcul du ROI', Étape 6 : 'Feuille de route pour l'implémentation'.
Feuille de route du processus avec six étapes numérotées interconnectées. Étape 1 : 'Préparation'. Étape 2 : 'Analyse de la situation actuelle'. Étape 3 : 'Formation sur le terrain'. Étape 4 : 'Conception de la vision'. Étape 5 : 'Calcul du ROI', Étape 6 : 'Feuille de route pour l'implémentation'.

Nous aidons nos clients à mettre en œuvre le plan de l’initiative, en veillant à ce que les objectifs fixés soient atteints.

Gestion du changement

L’approche du Kaizen Institute est pratique, pragmatique et collaborative. Nous travaillons en collaboration avec nos clients dans leur Gemba – où l’action se déroule – et nous observons les opportunités de première main.

Nos experts combinent leur savoir-faire avec des compétences analytiques et de résolution de problèmes avancées, apportant une perspective externe et factuelle aux défis et opportunités de l’industrie.

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Nous créons des solutions personnalisées pour chaque secteur d’activité

Le Kaizen Institute travaille directement avec les équipes du client, en suivant une approche sur le terrain et d’enseignement par la pratique.