Le aspettative sul valore che le supply chain possono apportare stanno crescendo, spinte dalla continua volatilità e incertezza dei mercati globali. L’aumento dei costi delle materie prime e la rapida digitalizzazione rappresentano alcune delle sfide che spingono le aziende a innovare per restare competitive.

In un contesto sempre più complesso ed esigente, ottimizzare la supply chain è diventato essenziale per ottenere risultati concreti e vantaggi competitivi, sia in termini di servizio al cliente che di redditività. Per questo, è fondamentale che le organizzazioni conoscano e adottino strategie efficaci per migliorare loro supply chain, diventando più resilienti e capaci di affrontare eventuali interruzioni.

Cos’è l’ottimizzazione della Supply Chain?

L’ottimizzazione della supply chain si basa su fattori chiave come il rischio, l’instabilità, le interruzioni, le crescenti aspettative dei clienti, i mercati in continua evoluzione, l’inflazione e la volatilità della domanda. Per affrontare queste sfide, le aziende devono ripensare le strategie e adeguare i processi, garantendo che le operations funzionino secondo i principi end-to-end, demand-driven, agile e lean. Questi approcci permettono di aumentare la capacità di adattamento e di mitigare i rischi, migliorando al tempo stesso l’esperienza del cliente e il successo aziendale complessivo.

Una supply chain efficiente deve essere in grado di fornire esattamente ciò che il cliente desidera, dove e quando lo desidera, con il minimo margine di errore, più rapidamente dei concorrenti e con un impatto ridotto sui costi e sul servizio.

5 punti deboli frequenti delle Supply Chain

Nel contesto attuale, ci sono molte opportunità di miglioramento per la supply chain. Tra i principali punti critici troviamo:

• Lead time lunghi, che rendono la supply chain meno agile e meno reattiva alla domanda di mercato.
• Problemi strutturali, come lunghi periodi di fermo e grandi quantità minime d’ordine (MOQ), che ostacolano il flusso e allungano i tempi di consegna.
• Inefficienze e attività non a valore, che aumentano la variabilità del lead time e i ritardi nelle consegne.
• Inventario elevato, che genera costi di magazzino eccessivi e aumenta la vulnerabilità alle fluttuazioni della domanda.
• Mancanza di standardizzazione nella definizione della rete della supply chain, che impedisce una gestione ottimale dei flussi logistici.

Per affrontare queste difficoltà, le aziende devono adottare un approccio di miglioramento continuo per ottimizzare i processi della supply chain.

Strategie per migliorare l’efficienza della Supply Chain

I leader della supply chain devono strutturare modelli organizzativi e strategie di business che consentano di affrontare le sfide, massimizzare l’efficienza e ottenere risultati eccellenti, indipendentemente dal contesto di mercato.

Alcune iniziative chiave includono:

• Ottimizzazione del flusso di informazioni e prodotti, eliminando attività non a valore aggiunto.
• Segmentazione della supply chain, per adattarsi meglio alle diverse esigenze di mercato.
• Maggiore agilità e flessibilità, per rispondere rapidamente ai cambiamenti del mercato.
• Gestione ottimale delle scorte, per ridurre il capitale immobilizzato e migliorare il capitale circolante.

Prima di avviare il processo di miglioramento, è essenziale eseguire alcune analisi chiave per l’ottimizzazione della supply chain.

5 analisi chiave per l’ottimizzazione della Supply Chain

1. Analisi della domanda (ABC/XYZ)

Classifica gli SKU in base al volume e alla frequenza della domanda, consentendo di adottare strategie di stock differenziate. L’analisi ABC classifica e raggruppa gli SKU in base al loro fatturato, mentre l’analisi XYZ considera la frequenza e la variabilità della domanda.

2. Analisi del magazzino (magazzino attuale vs magazzino ottimizzato)

Questa analisi è simile alla precedente, ma applicata all’inventario delle SKU. Si tratta di una classificazione di tutti gli SKU dell’inventario in base alla quantità di scorte e alla frequenza di prelievo/spedizione, rispetto al calcolo dell’inventario ottimale. Con questo metodo è possibile identificare le “dead stock”, ovvero le scorte che non vengono movimentate e ottimizzare il magazzino

3. Analisi della produzione (EPE)

È importante valutare il lead-time di produzione, ma di solito avviene nel mezzo di un ciclo di rifornimento ed è difficile da misurare. L’analisi EPE è un’analisi del lead-time di rifornimento della produzione e dell’agilità produttiva (flessibilità) per la produzione di piccoli lotti. L’applicazione di questa analisi permette di capire cosa succede nel lead-time di rifornimento, cioè quanto è capace e flessibile la componente del lead-time di produzione. A tal fine, è necessario eseguire l’analisi EPE delle principali attrezzature di produzione. Nella maggior parte dei casi, l’analisi EPE può portare a una riduzione del lead time di oltre il 50%, ottenendo anche una riduzione dell’inventario.

4. Analisi dei fornitori (Matrice di Kraljic)

La Matrice di Kraljic è un modo per raggruppare le forniture in quattro categorie di spesa strategica: strategica, di leva, di routine e di collo di bottiglia. Per fare ciò, è necessario classificare la spesa (asse Y) e il rischio di fornitura (asse X), che alla fine rifletterà l’impatto sul business e il rischio dell’investimento in forniture, oltre a fornire informazioni rilevanti sui fornitori specifici.

5. Analisi dei lead time della Supply Chain

L’ultima analisi chiave finale segue tutte le precedenti in quanto integra l’intera catena di fornitura ed è, quindi, il principale obiettivo per il miglioramento della catena di fornitura. Si tratta di un calcolo dell’inventario totale in una catena di fornitura e di una stima del lead-time totale della catena di fornitura dal fornitore iniziale fino all’ultimo cliente, sulla base del classico approccio della Value Stream Map. Mantenere il focus sulla riduzione del lead-time può portare a raddoppiare la produttività e a ridurre i costi del 30%.

Domande frequenti sull’ottimizzazione della Supply Chain

• Cos’è il lead time?
  È il tempo che intercorre tra l’inizio e la conclusione di un processo. Nella supply chain, rappresenta l’intervallo tra il fornitore iniziale e il cliente finale. Fattori come la carenza di materie prime, problemi di trasporto o carenze di personale possono influenzarlo. Sono molte le strategie che le aziende possono adottare per migliorare il lead-time, come ad esempio l’implementazione del rifornimento automatico delle scorte per incrementare di conseguenza le prestazioni dell’intera supply chain.
• Cos’è il rifornimento delle scorte?
  È il processo che garantisce la giusta quantità di scorte al momento e nel luogo giusto per soddisfare la domanda, riducendo i costi di magazzino.
• Cos’è una Supply Chain agile?
  È un modello che consente di rispondere rapidamente a rischi e interruzioni, utilizzando dati in tempo reale per migliorare il processo decisionale e massimizzare efficienza e performance.