O contexto atual da indústria farmacêutica

A indústria farmacêutica está em constante evolução e enfrenta uma série de desafios que exigem adaptação e inovação contínuas. A crescente complexidade das regulamentações, a pressão para reduzir custos e melhorar a eficiência, e a necessidade de desenvolver novos medicamentos mais rapidamente são apenas alguns dos obstáculos que as empresas do setor devem superar. Além disso, a globalização e a forte concorrência forçam estas empresas a procurar formas de se diferenciar de modo a manter a sua competitividade no mercado global.

Dificuldades atuais do setor farmacêutico

A indústria farmacêutica enfrenta atualmente várias dificuldades significativas. Estas empresas devem respeitar regulamentações cada vez mais rigorosas e fazer face à globalização dos mercados e à gestão de custos, mantendo sempre elevados standards de qualidade e de segurança. De seguida encontram-se com mais detalhe algumas destas dificuldades e respetivas abordagens de melhoria:

Aumentar o nível de serviço e reduzir o nível de inventário

Melhorar a resposta ao cliente e a disponibilidade do produto através de estratégias de otimização de inventário e de previsão da procura, garantindo um nível de serviço superior. Tal implica analisar e ajustar os níveis de stock de segurança para equilibrar o risco de rutura de stocks, otimizando a gestão do inventário e reduzindo os custos de stock.

Reduzir o lead time

Agilizar os processos de controlo de qualidade através da simplificação e automação de fluxos de trabalho, permitindo uma resposta mais rápida na análise e aprovação de produtos, reduzindo significativamente o tempo até à sua disponibilização no mercado.

Reduzir os custos de manutenção

Diminuir os custos operacionais com programas de manutenção preventiva e preditiva, aumentando a vida útil dos equipamentos e reduzindo a frequência de intervenções dispendiosas.

Melhorar a qualidade

Reduzir desvios recorrentes e eliminar a variabilidade. Definição de uma estratégia para classificação e mitigação dos desvios que ocorrem mais do que uma vez num determinado período. Aliada à implementação de métodos de controlo da qualidade e ferramentas estatísticas para minimizar a variabilidade nos processos de produção, garantindo uma maior consistência e conformidade dos produtos.

Promover a transformação digital

Adotar soluções de transformação digital para modernizar os sistemas de gestão, desde a automação de processos até à integração de plataformas de análise avançada, impulsionando a eficiência operacional.

Importância da melhoria contínua na indústria farmacêutica

A melhoria contínua é crucial para a indústria farmacêutica uma vez que permite às empresas otimizar os processos, reduzir o desperdício e aumentar a eficiência. Com a adoção de práticas de melhoria contínua, as empresas podem responder mais rapidamente às mudanças do mercado, melhorar a qualidade dos seus produtos e serviços, e manter-se competitivas. Esta abordagem resolve não só problemas operacionais imediatos, mas também estabelece uma cultura de excelência e de inovação que permite sustentar o sucesso a longo prazo.

Desafios operacionais com base em casos de estudo

As empresas farmacêuticas enfrentam desafios que afetam diretamente a sua capacidade de operar de forma eficiente e lucrativa. Estes mesmos desafios abrangem desde problemas operacionais e de produção até à necessidade de adaptação a novas tecnologias e mudanças regulamentares. Abordar estes desafios de forma eficaz é crucial para garantir a sustentabilidade e o crescimento a longo prazo. De seguida encontram-se alguns destes desafios.

Problemas operacionais e de produção

Os problemas operacionais e de produção são alguns dos maiores obstáculos enfrentados pelas empresas farmacêuticas. Entre eles, destacam-se:

• Tempos de paragem das máquinas: paragens frequentes e prolongadas das máquinas que resultam em atrasos na produção e em custos adicionais significativos;
• Incumprimento do plano de produção: a incapacidade de cumprir o plano de produção afeta a capacidade de responder à procura do mercado e pode levar a perdas financeiras;
• Gestão de stocks: a gestão ineficaz de stocks pode resultar em níveis elevados de rutura de stocks e em excesso de inventário, ambos prejudiciais à eficiência operacional.

Estes problemas operacionais e de produção exigem soluções sistemáticas e estruturadas para serem resolvidos de forma eficaz, e é aqui que a abordagem do Kaizen Institute acrescenta valor.

Causas raiz dos problemas identificados

• Realização de setups pela equipa de manutenção: ao invés dos operadores, a equipa de manutenção encontra-se muitas vezes encarregada de realizar os setups das máquinas. Isto gera atrasos significativos e reflete uma dependência excessiva da equipa manutenção;
• Má gestão das ferramentas e da manutenção: a falta de uma gestão eficaz das ferramentas e da manutenção regular das máquinas causa paragens frequentes e gera ineficiências operacionais;
• Ausência de métodos estruturados para a resolução de problemas: a ausência de um método estruturado para resolver problemas operacionais resulta em falhas contínuas e na incapacidade de cumprir o plano de produção;
• Normas de operação inadequadas: normas de operação desatualizadas ou inadequadas para a produção, setups e manutenção que contribuem para a baixa eficiência e produtividade;
• Fluxos de materiais e de informação ineficientes: identificação de ineficiências nos fluxos de materiais e de informações, desde a matéria-prima até ao produto acabado, causando atrasos na produção e problemas na gestão de stocks.

Abordagem do Kaizen Institute a estes desafios

Transferência de setups para os operadores

Uma das principais abordagens adotadas neste contexto consiste na transferência dos setups das máquinas para os operadores. Esta abordagem aumenta a autonomia dos operadores e reduz significativamente os tempos de paragem das máquinas, resultando numa maior eficiência operacional.

Implementação de metodologias Kaizen

Implementação da metodologia Kobetsu Kaizen para reduzir paragens não planeadas e micro avarias nas máquinas, além da ferramenta SMED para melhorar os tempos de setup. Workshops e projetos que recorrem ao ciclo PDCA são também fundamentais para identificar e solucionar problemas operacionais.

Melhoria da gestão de ferramentas e processos

A implementação de práticas de 5S e gestão visual melhora significativamente a organização e o acesso às ferramentas, resultando numa maior eficiência na produção. A gestão eficaz das ferramentas e a manutenção regular são cruciais para reduzir tempos de setup e aumentar a produtividade.

Implementação do Kaizen Diário

Implementação de programas de Kaizen Diário para envolver todas as equipas na melhoria contínua. Este programa promove a realização de reuniões regulares e a análise de dados permitindo uma reação rápida a desvios e a implementação de contramedidas imediatas. Este processo sistemático ajuda a consolidar uma cultura de melhoria contínua em todos os níveis de uma organização.

Resultados obtidos com a abordagem Kaizen

Melhoria dos indicadores de desempenho

A implementação de metodologias Kaizen resulta em melhorias significativas nos indicadores de desempenho das empresas neste setor, eis alguns resultados obtidos:

• Aumento do OEE: a eficiência geral dos equipamentos aumentou em 9,2%, refletindo uma maior eficácia operacional;
• Redução dos tempos de setup: melhoria de 37% nos tempos de setup, permitindo uma produção mais rápida e eficiente;
• Redução dos stockouts: gestão mais eficaz de ferramentas e processos de produção resultando numa redução de 46% nos stockouts;
• Redução do lead time: redução de 29% nos tempos de troca de referência e 46% na utilização do armazém externo;
• Redução de stocks: stock de matérias-primas e de material de embalagem reduzido em 58%, e stock de produto acabado reduzido em 46%.

Impacto na cultura organizacional

A abordagem Kaizen não só melhora os indicadores de desempenho, mas também tem um impacto profundo na cultura organizacional das empresas:

• Maior autonomia dos operadores: a capacitação dos operadores reduz a dependência de terceiros e promove uma maior autonomia e responsabilidade;
• Cultura de melhoria contínua: a implementação de práticas de Kaizen Diário e a realização de workshops de melhoria contínua consolidam uma cultura onde a procura pela excelência e a inovação é constante;
• Envolvimento dos colaboradores: a formação e o envolvimento ativo dos colaboradores ajudam a ultrapassar a resistência à mudança e promovem um ambiente de trabalho dinâmico e colaborativo;
• Sustentabilidade das melhorias: auditorias regulares e rotinas de Kamishibai garantem a sustentabilidade dos resultados alcançados, mantendo o foco na melhoria contínua.

Ainda tem dúvidas sobre o papel da melhoria contínua na Indústria Farmacêutica?

Como pode a melhoria contínua beneficiar a indústria farmacêutica?

A melhoria contínua permite otimizar processos, reduzir desperdícios e aumentar a eficiência operacional. Entre os benefícios específicos estão a redução dos tempos de setup, a diminuição de stockouts, o aumento do OEE (Overall Equipment Effectiveness) e uma melhor gestão de stocks. Além disso, a promoção de uma cultura de inovação e excelência operacional, torna as empresas mais ágeis e adaptáveis às mudanças do mercado.

Como pode o Kaizen Institute ajudar a minha empresa?

O Kaizen Institute pode ajudar a sua empresa a implementar metodologias de melhoria contínua que respondam aos seus desafios específicos. Isto pode incluir a autonomização dos operadores, práticas de 5S e de gestão visual, e o uso de metodologias e ferramentas como o Kobetsu Kaizen e o SMED. Através do Kaizen Diário, o KI promove a participação ativa de todos os colaboradores, estabelecendo uma cultura de melhoria contínua que assegura resultados sustentáveis e uma rápida resposta a problemas operacionais.