En raison de l’innovation technologique et de la nécessité croissante d’adopter des pratiques respectueuses de l’environnement, le secteur de la construction est en train de se transformer. Les méthodes traditionnelles, souvent marquées par des inefficacités et du gaspillage, cèdent la place à des approches plus avancées qui améliorent la productivité, réduisent les coûts et minimisent l’impact environnemental.

Cet article explore les méthodes modernes de construction (MMC) qui transforment le secteur, allant de la construction modulaire à l’impression 3D, en incluant l’utilisation de matériaux innovants et la numérisation des processus. En adoptant ces nouvelles approches, les entreprises améliorent à la fois l’efficacité de leurs opérations et créent des bâtiments mieux adaptés aux exigences de l’avenir.

La nécessité urgente d’innover dans la construction

L’industrie de la construction conserve de nombreuses pratiques traditionnelles qui, bien qu’efficaces par le passé, ne répondent plus aux exigences du monde actuel. Pour assurer sa compétitivité et sa viabilité à long terme, le secteur doit adopter de nouvelles méthodes de construction.

Défis actuels auxquels l’industrie est confrontée

Le secteur de la construction fait face à une série de défis qui impactent directement son fonctionnement. Parmi les principaux obstacles figurent :

• Pénurie de main-d’œuvre qualifiée : le manque d’ouvriers expérimentés a entraîné des retards dans les projets et une augmentation des coûts. De plus, le secteur peine à attirer de jeunes talents ;
• Faible productivité : comparée à d’autres industries, la productivité dans la construction progresse à un rythme très lent. Les méthodes conventionnelles et les processus désorganisés entraînent fréquemment des retards et des dépassements de budget ;
• Augmentation des coûts de construction et des matériaux : la volatilité des prix des matières premières, influencée par des facteurs économiques et géopolitiques, renchérit les coûts de construction et met sous pression les marges bénéficiaires ;
• Développement durable et exigences environnementales : des réglementations plus strictes et la nécessité de réduire l’empreinte écologique imposent de nouvelles approches pour minimiser les déchets, réduire les émissions de carbone et améliorer l’efficacité énergétique des bâtiments ;
• Résistance à l’innovation et à la transformation numérique : de nombreuses entreprises continuent d’utiliser des approches traditionnelles et hésitent à adopter de nouvelles technologies et processus numériques, en raison de coûts initiaux élevés ou d’un manque de connaissance sur leurs avantages.

Ces défis soulignent l’urgence d’un changement et la nécessité pour le secteur de la construction d’adopter des pratiques plus efficaces et durables.

L’écart entre les méthodes traditionnelles et les exigences modernes

Les méthodes traditionnelles de construction ne répondent souvent plus efficacement aux besoins actuels de l’industrie. Il existe un décalage entre la façon dont les bâtiments ont été construits jusqu’à présent et les exigences du marché moderne. Voici quelques-unes des principales limites des méthodes conventionnelles :

• Délais de construction prolongés : les processus basés sur la construction sur site sont souvent longs et exposés à des imprévus, tels que des conditions climatiques défavorables, qui retardent la livraison des projets ;
• Gaspillage élevé de matériaux : la construction traditionnelle génère de grandes quantités de déchets, ce qui entraîne des coûts élevés et un impact environnemental négatif ;
• Faible prévisibilité des coûts et des délais : les projets dépassent fréquemment les budgets et les délais prévus en raison d’un manque de standardisation, de planification et d’efficacité dans les processus de construction ;
• Difficultés d’adaptation au développement durable : la construction conventionnelle présente une empreinte carbone élevée en raison de l’utilisation intensive de ressources naturelles et de l’inefficacité énergétique des processus.

Les projets de construction modernes nécessitent une exécution plus rapide et plus prévisible, une réduction de l’impact environnemental, ainsi qu’une intégration numérique accrue. La transition vers des méthodes modernes de construction n’est plus une simple option, mais une nécessité pour assurer la compétitivité à long terme du secteur.

Comprendre les méthodes modernes de construction (MMC)

Les méthodes modernes de construction (MMC) émergent comme une réponse innovante à ces défis, intégrant de nouvelles approches, technologies et processus permettant d’optimiser la production et de réduire le gaspillage.

Qu’est-ce que les méthodes modernes de construction ?

Les méthodes modernes de construction (MMC) désignent un ensemble de techniques innovantes qui augmentent l’efficacité, réduisent les coûts et renforcent le développement durable dans le secteur de la construction. Le terme MMC est largement utilisé dans l’industrie de la construction au Royaume-Uni pour décrire des processus de construction optimisés. Au cours des dernières décennies, le concept a pris de l’importance grâce aux progrès de l’ingénierie et à la numérisation et l’automatisation croissantes du secteur.

Contrairement aux méthodes traditionnelles, les MMC intègrent des processus plus industrialisés, la construction hors site, l’automatisation et des solutions préfabriquées, permettant ainsi une construction plus rapide et avec moins de déchets. Les principales caractéristiques des MMC sont la construction hors site, l’automatisation et la numérisation, le développement durable ainsi que la rapidité et la prévisibilité.

Les MMC représentent une évolution dans la façon dont les bâtiments et infrastructures sont conçus, planifiés et construits, apportant des avantages significatifs à l’ensemble de la chaîne de valeur du secteur.

L’évolution de la technologie dans la construction

La construction est un secteur où l’adoption des technologies est plus lente que dans d’autres industries. Cependant, au cours des dernières décennies, l’innovation a joué un rôle de plus en plus central, entraînant des changements significatifs dans le mode de conception, de planification et de construction des bâtiments.

L’introduction de nouveaux outils numériques a permis une plus grande précision dans la conception et la gestion des projets, réduisant ainsi les erreurs et améliorant la coordination entre les équipes. Parallèlement, l’automatisation a contribué à accroître l’efficacité et la sécurité sur les sites en optimisant les tâches répétitives et en améliorant la qualité des constructions. De plus, les avancées dans les matériaux et les méthodes de construction ont favorisé l’émergence de solutions plus durables et plus résistantes, répondant ainsi mieux aux exigences de performance et d’efficacité énergétique.

Composants essentiels des MMC

Les méthodes modernes de construction se distinguent par l’intégration de processus, de matériaux et de technologies innovantes. Pour mieux comprendre leur application pratique, il est essentiel d’explorer leurs principaux composants :

• Construction modulaire : repose sur la fabrication de sections entières de bâtiments dans un environnement industriel contrôlé, qui sont ensuite transportées et assemblées sur site ;
• Préfabrication : production d’éléments structurels, tels que les murs, les dalles et les façades, dans des usines spécialisées, pour une installation ultérieure sur site ;
• Automatisation et robotique : utilisation de machines et de robots pour des tâches répétitives et de haute précision, comme l’impression 3D de structures en béton, la pose de briques et le soudage automatique d’éléments métalliques ;
• Numérisation et BIM : la numérisation de la construction constitue l’une des transformations les plus significatives du secteur, et la modélisation des informations du bâtiment (BIM – Building Information Modeling) s’impose comme un outil clé dans ce processus ;
• Construction Lean : inspirée des principes de la production Lean, cette approche se concentre sur l’élimination des gaspillages, l’amélioration continue et l’optimisation des flux de travail afin d’augmenter l’efficacité et de réduire les coûts et les délais de livraison ;
• Développement durable et efficacité énergétique : la durabilité est un pilier fondamental des MMC, qui encouragent l’utilisation de matériaux écologiques, de solutions énergétiquement efficaces et de pratiques de construction à moindre impact sur l’environnement.

En effet, la combinaison de ces éléments permet de renforcer la productivité et la qualité des travaux, mais aussi de positionner l’industrie de la construction comme plus innovante et mieux préparée aux défis de l’avenir.

Types et techniques de construction moderne

Les méthodes modernes de construction regroupent une variété de techniques, de la construction modulaire et préfabrication à l’application des principes Lean, en passant par l’automatisation et les technologies de pointe.

Chacune de ces techniques présente des caractéristiques spécifiques qui méritent d’être analysées plus en détail.

Construction modulaire expliquée

La construction modulaire repose sur la fabrication en usine de sections complètes d’un bâtiment, qui sont ensuite transportées sur site et assemblées comme un système de pièces interconnectées. Ces modules peuvent comprendre des murs, des planchers, des toits et même des espaces entièrement équipés tels que des cuisines et des salles de bains, ce qui permet un assemblage rapide et efficace.

L’un des principaux avantages de la construction modulaire réside dans la rapidité d’exécution, puisque la fabrication des modules s’effectue en parallèle avec les travaux sur site. De plus, cette méthode garantit un contrôle qualité élevé, les composants étant produits dans un environnement contrôlé, ce qui minimise les variations fréquentes dans la construction traditionnelle. Cette technique permet également de réduire l’impact environnemental en limitant le gaspillage de matériaux et en optimisant l’utilisation des ressources.

Adoptée dans des secteurs tels que le logement, les bureaux, les écoles et les hôpitaux, la construction modulaire répond efficacement à la demande croissante d’infrastructures modernes et durables.

Préfabrication et bâtiments préfabriqués

La préfabrication s’appuie sur un principe similaire à celui de la construction modulaire, tout en offrant une plus grande flexibilité dans la personnalisation des composants. Dans cette approche de construction hors site, des éléments structurels tels que les murs, les dalles, les piliers et les façades sont fabriqués en usine avant d’être transportés sur le chantier pour être intégrés à la structure du bâtiment.

Ce processus améliore l’efficacité de la construction en réduisant la nécessité de travaux longs et complexes sur site, comme le coffrage et la cure du béton. De plus, la fabrication en environnement contrôlé garantit une meilleure précision et une qualité supérieure des finitions.

Les bâtiments préfabriqués sont particulièrement avantageux pour les projets de grande envergure, où la répétition d’éléments permet de réaliser des économies significatives en termes de temps et de coûts. En outre, cette méthode minimise l’impact environnemental et améliore la sécurité des ouvriers, en réduisant le nombre d’opérations complexes effectuées directement sur site.

Principes de la construction Lean

La construction Lean est une approche fondée sur les principes de la philosophie Lean, appliquée à la gestion et à l’exécution des projets de construction. Son objectif est d’éliminer les gaspillages, d’optimiser les flux de travail et de maximiser la valeur apportée au client.

Parmi les principaux principes de la construction Lean figurent la réduction des activités n’apportant pas de valeur, l’amélioration de l’efficacité dans l’utilisation des matériaux et de la main-d’œuvre, ainsi que le renforcement de la planification, de la communication et de la coordination entre les équipes impliquées. Les méthodologies Lean peuvent être appliquées à toutes les étapes d’un projet, de la phase de vente et de chiffrage jusqu’à la planification et l’exécution des travaux.

En adoptant les principes Lean, les entreprises du secteur de la construction parviennent à réduire les retards, à améliorer la sécurité sur site et à garantir une meilleure qualité des livraisons. Cette approche est de plus en plus pertinente dans l’industrie, en particulier pour les grands projets de construction qui nécessitent une productivité élevée et un suivi rigoureux des coûts et des délais.

Automatisation et robotique dans la construction

L’automatisation et la robotique transforment la construction, en permettant une plus grande précision, rapidité et sécurité dans l’exécution des tâches. En utilisant des robots et des machines automatisées, il est possible de réduire le nombre de tâches répétitives et physiquement exigeantes, ce qui améliore les conditions de travail et l’efficacité globale des sites de construction.

L’impression 3D de structures en béton fait partie des innovations les plus prometteuses, permettant de construire des bâtiments en un temps réduit tout en limitant le gaspillage de matériaux. Par ailleurs, des robots spécialisés peuvent être programmés pour effectuer des tâches telles que le soudage, la pose de briques ou encore la peinture de surfaces, garantissant ainsi une meilleure uniformité et une qualité accrue des finitions.

Le développement de l’automatisation dans la construction contribue donc à améliorer la productivité et à réduire les coûts, ainsi qu’à renforcer la sécurité en limitant l’exposition des ouvriers aux environnements à risque.

Technologies avancées

La numérisation du secteur de la construction est portée par le développement de technologies avancées qui améliorent l’efficacité et la gestion des projets. La modélisation des informations du bâtiment (BIM) est l’un des outils les plus révolutionnaires, permettant la création de modèles numériques détaillés intégrant toutes les phases d’un projet, du plan initial à la maintenance du bâtiment.

Au-delà du BIM, l’intelligence artificielle et l’apprentissage automatique jouent un rôle clé en aidant à anticiper d’éventuels problèmes sur les sites et à optimiser la gestion des ressources. L’IA peut analyser de vastes volumes de données afin d’identifier des modèles de défaillance, de prévoir des retards et de proposer des solutions avant même que les problèmes ne surviennent.

L’Internet des Objets (IoT) contribue également à cette transformation en intégrant des capteurs intelligents aux bâtiments, permettant ainsi de suivre en temps réel la consommation énergétique, la sécurité ou encore la maintenance préventive. Ces capteurs fournissent des données précises, facilitant une prise de décision plus rapide et efficace.

Une autre innovation importante est l’adoption de matériaux intelligents, tels que le béton auto-cicatrisant et le vitrage photovoltaïque, qui améliorent la durabilité et l’efficacité énergétique des bâtiments.

Bénéfices de l’adoption des MMC

L’adoption des méthodes modernes de construction apporte des avantages significatifs au secteur, rendant les projets plus efficaces, durables et économiques. Selon des études, l’innovation dans le domaine de la construction permet d’augmenter la vitesse de construction de 30 % et de réduire les coûts d’environ 25 %, tout en améliorant la qualité et l’efficacité énergétique des bâtiments.

Augmentation de la productivité dans la construction

Les MMC améliorent la productivité en intégrant des processus plus industrialisés et optimisés. La préfabrication et la construction modulaire, par exemple, réduisent les interruptions sur les sites et permettent d’exécuter plusieurs phases du projet en parallèle, évitant ainsi les retards courants de la construction traditionnelle.

Par ailleurs, l’application des méthodologies Lean et l’utilisation des technologies numériques améliorent la coordination entre les équipes, minimisant ainsi les retouches et le gaspillage. Avec des méthodes plus précises et prévisibles, les projets sont menés à bien plus rapidement et avec une meilleure qualité, ce qui garantit des livraisons dans les délais.

Réduction et gestion des coûts

L’adoption du MMC offre un meilleur suivi des coûts de construction. La fabrication dans un environnement contrôlé réduit les gaspillages de matériaux et minimise les erreurs qui entraînent des coûts supplémentaires.  La standardisation et l’utilisation de composants modulaires facilitent également une planification financière plus précise, évitant ainsi les variations imprévues du budget.

De plus, la réduction du temps de construction diminue directement les coûts indirects, tels que l’entretien des sites et la gestion de la main-d’œuvre. Un bon plan de gestion de projet, basé sur les méthodologies Lean, optimise l’utilisation des ressources. Ainsi, les entreprises du secteur parviennent à accroître leur rentabilité sans compromettre la qualité des bâtiments livrés.

Développement durable et impact environnemental

Les MMC répondent aux exigences croissantes en matière de développement durable. La réduction du gaspillage de matériaux et l’optimisation de la consommation d’énergie contribuent à limiter l’impact environnemental des projets de construction. Ces méthodes facilitent également l’intégration de matériaux écologiques et de solutions énergétiquement efficaces, favorisant ainsi des bâtiments plus durables tout au long de leur cycle de vie.

Au-delà des enjeux environnementaux, les MMC améliorent aussi la sécurité sur les sites, un critère essentiel dans le cadre des normes ESG (environnementaux, sociaux et de gouvernance). Comme une grande partie des travaux est réalisée dans des usines sous contrôle, les risques d’accidents et l’exposition aux conditions difficiles sont considérablement réduits. La diminution des interventions en hauteur et l’utilisation de technologies automatisées contribuent également à rendre l’environnement de travail plus sûr et plus efficace.

Répondre à la pénurie de main-d’œuvre

Le manque de ouvriers qualifiés constitue l’un des défis majeurs du secteur de la construction. Les MMC contribuent à atténuer ce problème en réduisant la dépendance à une main-d’œuvre intensive sur site, puisque la majorité des processus est réalisée dans des usines spécialisées.

L’automatisation et la robotique jouent également un rôle essentiel en prenant en charge les tâches répétitives et physiquement exigeantes, ce qui permet aux équipes humaines de se concentrer sur des fonctions plus stratégiques et plus qualifiées. Cette approche permet également d’améliorer la sécurité sur les sites de construction en réduisant l’exposition à des conditions de travail dangereuses.

Surmonter les défis liés à la mise en œuvre des MMC

Malgré les nombreux avantages des MMC, leur adoption continue de faire face à plusieurs obstacles. Selon une analyse de Savills en 2020, la proportion de logements construits avec des MMC au Royaume-Uni était estimée entre 6 et 10 %, avec des prévisions d’augmentation à 20 % d’ici 2030.

La transformation du secteur implique des changements structurels, allant de l’évolution des mentalités professionnelles à l’adaptation des réglementations et des processus de formation. Pour permettre une adoption plus large des MMC, il est essentiel de surmonter les barrières de perception, d’ajuster les cadres réglementaires et d’investir dans le développement des compétences.

Barrières de perception et acceptation

La construction est un secteur traditionnel, et la résistance au changement constitue l’un des principaux obstacles à l’adoption des MMC. De nombreux professionnels et entreprises perçoivent encore ces méthodes comme risquées ou inadaptées à certains types de projets. Selon certains, les solutions modulaires ou préfabriquées peuvent compromettre la qualité et la personnalisation des bâtiments, alors qu’en réalité, les progrès technologiques garantissent des standards élevés en matière de finition et de pérennité.

Un autre facteur influençant l’acceptation des MMC est le manque de sensibilisation à leurs avantages. De nombreux décideurs continuent à privilégier les approches conventionnelles, faute de connaissance sur l’impact positif de la construction industrialisée en matière de délais, de coûts et de réduction des gaspillages. Pour surmonter cet obstacle, il est essentiel de diffuser davantage de bonnes pratiques et d’études de cas démontrant le potentiel de ces méthodologies.

Obstacles réglementaires et conformité

La législation et les standards de construction ne suivent pas toujours l’évolution technologique du secteur. Dans de nombreux pays, les réglementations restent fondées sur des méthodes traditionnelles, ce qui peut compliquer la certification et l’approbation des projets utilisant des MMC.

La bureaucratie peut ralentir l’octroi de licences pour les bâtiments modulaires ou préfabriqués, ce qui crée des incertitudes pour les investisseurs et les promoteurs. En outre, l’utilisation de certains matériaux innovants n’est pas encore clairement réglementée, ce qui complique leur adoption à grande échelle.

En vue de faciliter la transition vers les MMC, les organismes de réglementation doivent moderniser leurs exigences et promouvoir des lignes directrices plus en phase avec les nouvelles réalités de la construction. Ainsi, la collaboration entre l’industrie et les régulateurs sera essentielle pour accélérer ce processus et garantir que l’innovation puisse être appliquée en toute sécurité et efficacement.

Investissement dans la formation et le développement

L’intégration des MMC nécessite de nouvelles compétences et connaissances, faisant de l’investissement dans la formation un levier clé pour leur adoption réussie. Les professionnels habitués aux techniques conventionnelles doivent développer des compétences en modélisation numérique, en automatisation et en gestion de processus industrialisés.

Le manque de main-d’œuvre qualifiée pour utiliser des technologies telles que la robotique, l’impression 3D et le BIM constitue un frein à l’adoption des MMC. Afin de surmonter ce problème, les entreprises devraient investir dans la formation de leurs employés par le biais de programmes de formation et de partenariats avec des établissements d’enseignement.

Au-delà de la formation technique, une transformation culturelle du secteur est nécessaire. Il est essentiel d’encourager l’acceptation des nouvelles approches et de démontrer que les MMC représentent une évolution incontournable pour améliorer l’efficacité du secteur de la construction.

C’est-à-dire que pour que les méthodes de construction modernes soient consolidées en tant qu’alternative viable et puissent transformer le secteur, il est essentiel de relever ces défis.

L’avenir de la construction : tendances et prévisions

L’industrie de la construction traverse une phase de transformation profonde, portée par les avancées technologiques, les exigences environnementales et l’évolution des besoins du marché. L’avenir du secteur sera marqué par une numérisation accrue, une automatisation renforcée et des pratiques plus durables, garantissant une plus grande efficacité et une réponse adaptée aux défis urbains et climatiques.

Adoption de la construction intelligente et rôle de la transformation numérique

La construction intelligente s’appuie sur la convergence des nouvelles technologies et des pratiques innovantes, offrant ainsi une approche plus performante et durable pour l’industrie. L’intégration croissante de la numérisation et de l’automatisation permet d’améliorer la productivité et de réduire le gaspillage.

Toutefois, la transformation numérique dans la construction ne se limite pas à l’adoption d’outils innovants. Il s’agit d’un changement fondamental dans la façon dont les projets sont conçus, réalisés et gérés. Les entreprises pionnières dans cette transition s’appuient sur trois piliers majeurs :

• Intégration numérique et connectivité : l’utilisation de plateformes collaboratives basées sur le cloud permet aux différentes parties prenantes (architectes, ingénieurs, entrepreneurs et fournisseurs) d’accéder en temps réel aux données essentielles, réduisant ainsi les erreurs et les retouches ;
• Analyse prédictive et optimisation des processus : grâce à la collecte et à l’analyse des données tout au long du cycle de vie d’un bâtiment, il devient possible d’anticiper les défaillances, d’optimiser l’utilisation des ressources et d’améliorer l’efficacité opérationnelle ;
• Automatisation et suivi intelligent : l’usage de capteurs, d’appareils IoT et d’intelligence artificielle améliore la supervision des sites, renforce la sécurité des ouvriers et optimise la gestion énergétique des bâtiments après leur achèvement.

Les entreprises qui ne s’adaptent pas à cette évolution risquent de perdre en compétitivité dans un marché en mutation rapide.

Solutions pour un développement urbain durable et adaptation aux réglementations environnementales

L’urbanisation rapide et la préoccupation croissante pour l’environnement poussent l’industrie de la construction à adopter des solutions plus durables. Les réglementations environnementales de plus en plus strictes obligent les entreprises à adopter des pratiques qui réduisent leur empreinte écologique et favorisent l’émergence de villes plus efficaces et plus résilientes. Parmi les principales tendances en matière de construction et de développement urbain durable, plusieurs approches se démarquent :

• Matériaux durables et économie circulaire : l’utilisation de matériaux recyclables, de béton à faible empreinte carbone et de solutions de construction réversible prend de l’ampleur afin de limiter l’impact environnemental du secteur ;
• Efficacité énergétique et bâtiments neutres en carbone : l’intégration de technologies telles que les panneaux solaires, les façades intelligentes et l’isolation thermique avancée permet d’améliorer considérablement la consommation énergétique des bâtiments ;
• Construction modulaire et préfabrication durable : ces méthodes réduisent le gaspillage de matériaux et optimisent l’efficacité énergétique des bâtiments, en faisant une solution clé pour une construction plus durable ;
• Villes intelligentes : la combinaison de la construction numérique, de la mobilité durable et d’infrastructures résilientes contribue à rendre les villes plus adaptées aux besoins futurs ;
• Normes et certifications environnementales : des certifications telles que LEED et BREEAM deviennent des exigences fondamentales pour les projets de construction, garantissant qu’ils respectent les normes les plus élevées en matière d’environnement et de construction écologique.

Alors que les réglementations environnementales deviennent plus strictes, l’adoption de pratiques durables dans la construction constituera plus qu’un choix stratégique, mais bien une nécessité pour les entreprises qui souhaitent répondre aux exigences du marché mondial.

Avez-vous encore des questions sur les méthodes modernes de construction ?

Qu’est-ce que l’architecture MMC ?

L’architecture MMC désigne la conception et la planification de bâtiments en utilisant les méthodes modernes de construction, telles que la préfabrication et la construction modulaire. Cette approche intègre des processus numérisés, des matériaux innovants et des techniques durables afin d’optimiser l’efficacité, de réduire le gaspillage et d’améliorer la qualité des constructions.

Pourquoi les MMC sont-ils nécessaires ?

Les MMC sont essentiels pour rendre la construction plus rapide, plus efficace et plus durable. Ces méthodes permettent de réduire les délais d’exécution, de minimiser les coûts, d’améliorer la sécurité sur les sites et de limiter l’impact environnemental. Elles aident ainsi le secteur à répondre à la demande croissante de bâtiments plus accessibles et plus écologiques.

Quelle est la différence entre MMC et DfMA?

Les MMC (méthodes modernes de construction) regroupent un ensemble de techniques et de processus innovants visant à rendre la construction plus efficace, durable et prévisible. En revanche, la conception pour la fabrication et l’assemblage (DfMA – Design for Manufacture and Assembly) est un concept d’ingénierie qui vise à optimiser la conception des composants afin de faciliter leur fabrication et leur assemblage. Plutôt que de concevoir des éléments uniquement pour une construction traditionnelle, le DfMA garantit que chaque pièce est pensée pour être produite en environnement contrôlé et assemblée avec un minimum d’effort sur site.

La principale différence entre ces deux approches réside dans leur périmètre d’application : les MMC englobent un ensemble de méthodologies visant à moderniser la construction, tandis que le DfMA est une stratégie de conception axée sur l’optimisation de la fabrication et du montage des composants. Le DfMA est souvent intégré aux MMC pour maximiser les avantages de l’industrialisation de la construction, garantissant que les éléments sont conçus pour une production efficace et un processus de construction plus agile sur site.