La mise en service joue un rôle vital dans la réussite des projets d’investissement, assurant une transition efficace de la phase de conception et de construction à la phase opérationnelle. Cette importance s’étend à une variété de projets, allant du développement de nouveaux équipements ou technologies à la mise en œuvre de lignes de production et à la construction de nouvelles usines. Cet article vise à approfondir la compréhension des avantages découlant d’un processus de mise en service bien structuré, en mettant en évidence les éléments essentiels pour une préparation et une exécution efficaces. Les organisations capables de conduire adéquatement cette transition du projet aux opérations sont plus proches d’atteindre l’excellence dans les projets d’investissement.

Fondamentaux de la mise en service

La mise en service est une phase critique dans les projets d’investissement, jouant un rôle essentiel dans l’assurance d’un démarrage et d’un fonctionnement efficaces et sécurisés des installations.

Définition de la mise en service

La mise en service se réfère au processus systématique de vérification, de test et de documentation de tous les systèmes et composants d’une installation, assurant que celle-ci fonctionne conformément à la conception et répond aux exigences opérationnelles et de sécurité. Cette phase de transition de l’équipe de projet à l’équipe opérationnelle est cruciale pour atténuer les risques, identifier les défaillances potentielles et garantir la conformité aux normes et standards définis.

Objectifs de la mise en service

Les objectifs de la mise en service couvrent divers aspects, de la validation technique jusqu’à l’assurance de la conformité réglementaire. Les principaux objectifs sont :

• Transition en douceur : assurer que la transition de l’équipe de projet à l’équipe opérationnelle soit réussie et avec le moins de problèmes possible.
• Validation technique : vérifier que tous les systèmes, équipements et sous-systèmes fonctionnent conformément aux spécifications techniques et d’ingénierie.
• Assurance de sécurité : s’assurer que toutes les mesures de sécurité sont mises en place et fonctionnent correctement, garantissant la protection des personnes, des biens et de l’environnement.
• Efficacité opérationnelle : veiller à ce que l’installation fonctionne de manière efficace, en optimisant les processus et les ressources pour atteindre la performance maximale.
• Conformité réglementaire : vérifier que l’installation se conforme à tous les standards et réglementations pertinentes, tant locales qu’internationales.
• Formation et capacitation : préparer l’équipe opérationnelle à travers des formations et des simulations pour gérer les situations réelles d’opération.

Évolution de la mise en service dans les projets d’investissement

La mise en service a évolué au fil du temps, passant d’une approche plus simplifiée à un processus plus structuré et intégré. Au départ, l’accent était mis sur la vérification élémentaire des composants, mais la complexité croissante des projets d’investissement a exigé une approche plus globale.

Actuellement, la mise en service est considérée comme une partie intégrante du cycle de vie du projet et est planifiée dès les phases initiales. La mise en service est considérée comme un pilier fondamental pour la réussite des projets d’investissement et joue un rôle essentiel dans la garantie de l’intégrité et de la performance opérationnelle des installations industrielles.

Préparation du processus de mise en service

La préparation efficace du processus de mise en service est cruciale pour assurer une transition en douceur de la construction aux opérations. Ci-dessous, les principaux éléments de la phase de préparation sont présentés, soulignant l’importance d’un plan de maintenance solide, de l’identification des compétences, de la formation et du plan pour la phase de mise en service.

Plan de maintenance

Le plan de maintenance joue un rôle central dans la préparation de la mise en service, offrant une vision stratégique pour assurer le fonctionnement durable et efficace des installations. Les principales activités à réaliser sont décrites ci-dessous :

• Stratégie de maintenance : révision et validation de la stratégie de maintenance en collaboration avec les parties prenantes clés. Identification précise des intervalles, des types et des responsabilités de maintenance.
• Procédures et manuels de maintenance : consensus sur le contenu et le format pour les procédures et manuels de maintenance. Définition des actions et des responsables pour leur développement.
• Pièces de rechange : utilisation de techniques MTBF (Mean Time Between Failures en français Temps Moyen entre Pannes) et des recommandations du fabricant pour identifier les besoins en pièces de rechange. Établissement d’un plan d’acquisition pour garantir la disponibilité pendant l’opération.

Matrice de compétences

La réussite continue d’une installation industrielle dépend grandement des compétences des équipes responsables de l’opération et de la maintenance. Ci-après, les activités essentielles à mettre en œuvre sont décrites :

• Identification des compétences en opération et maintenance : cartographie rigoureuse des compétences requises pour les fonctions des opérations et de la maintenance. Élaboration de matrices de compétences.
• Identification du personnel et du plan de formation : évaluation des employés disponibles pour les fonctions requises. Création d’un plan de recrutement et de formation pour combler d’éventuelles lacunes en compétences.

Formation

Le développement de stratégies de formation destinées tant aux utilisateurs finaux qu’à l’équipe de maintenance est essentiel. Voici les principales activités qui devraient être réalisées :

• Formation de l’utilisateur final / plan d’instruction de travail : élaboration d’un plan de formation pour les utilisateurs finaux et pour l’équipe de maintenance. Développement d’instructions de travail et de modules pratiques pour garantir la maîtrise des compétences.
• Procédures et manuels d’opération : finalisation et approbation du contenu pour les procédures et manuels opérationnels. Assurer la clarté et l’accessibilité pour l’équipe opérationnelle.

Plan de mise en service :

Le plan de mise en service met en évidence les éléments cruciaux pour assurer une transition fluide de la construction à l’opération. Voici un résumé des principales tâches à considérer :

• Identification de l’équipe de mise en service : formation d’une équipe de mise en service expérimentée dans ce domaine.
• Plan de mise en service : développement d’un plan détaillé pour la phase de mise en service, incluant les activités, les dates et les responsables.
• Conception d’instructions pour les tests des systèmes : élaboration de procédures pour la réalisation de tests du système afin de garantir la conformité aux exigences opérationnelles spécifiques.
• Critères d’acceptation de la construction et plan de livraison : établissement des critères d’acceptation pour l’achèvement de la construction. Définition d’un processus précis pour une livraison efficace.
• Mesure de l’arbre de défaillance et principes 5S : définition précise des méthodes de mesure pour identifier et atténuer les pertes. Planification stratégique de l’application des principes des 5S pour l’organisation et l’efficacité sur le lieu de travail.

Ces éléments sont essentiels pour une préparation stratégique et complète du processus de mise en service, visant à assurer une transition efficace vers l’opération complète de l’installation.

Travail standard de la mise en service

Le travail standard de la mise en service est essentiel pour fournir un guide structuré qui oriente l’équipe de mise en service à travers des activités nécessaires, en garantissant que tous les requis sont atteints et que le produit final fonctionne comme prévu. Voici les trois phases principales du processus de mise en service : la mise en service proprement dit, la qualification et la confirmation. Chaque étape joue un rôle crucial et contribue de manière significative à la réalisation des objectifs finaux du projet.

Mise en service

Dans cette étape, la gestion de l’équipement est assurée par l’équipe de projet chargée du début des opérations, pouvant également impliquer les fournisseurs. L’équipe des opérations observe seulement et clarifie d’éventuels doutes. La validation de la capacité technique de l’installation est réalisée. Certaines activités clés à effectuer comprennent :

• Mise en œuvre du plan de mise en service : mettre en œuvre les actions définies dans la phase de préparation.
• Formation : conclure le plan de formation prévu antérieurement.
• Tests de courte durée : effectuer des tests initiaux avec des périodes d’opération courtes.
• Vérification des spécifications de qualité : assurer que les spécifications pour la garantie de la qualité sont respectées à la vitesse nominale.
• Contrôle des taux de rebuts : surveiller et contrôler les taux de rebuts pour garantir qu’ils sont dans les limites des objectifs établis.
• Début de la collecte de données du temps d’arrêt : commencer la collecte de données liées à l’inactivité.
• Identification et analyse des défauts : identifier et étudier la cause des défauts qui peuvent survenir pendant le processus.

Qualification

Dans la phase de qualification, l’opération de l’équipement est dirigée par l’équipe de projet chargée du début des opérations, sans la présence des fournisseurs. L’équipe des opérations continue d’observer le fonctionnement et valide la ligne ou le processus et ses sorties. Les principales tâches à exécuter incluent :

• Mise en œuvre du plan de qualification : suivre le plan de mise en service établi pour la phase de qualification.
• Production sur de longues périodes : effectuer des périodes de production plus longues (jusqu’à huit heures) pour valider la stabilité opérationnelle.
• Assurance du respect des spécifications : garantir que les spécifications de garantie de qualité sont satisfaites aux vitesses préétablies.
• Atteinte des objectifs de performance : atteindre les objectifs de performance établis pour le système ou l’installation.
• Mesure de la production : mesurer et valider les sorties du processus au fil du temps pour vérifier la cohérence.
• Réussite des tests de garantie de qualité pour le client : valider le système à travers les tests commerciaux pour la garantie de la qualité.
• Début des activités de maintenance planifiée (MP) : commencer les activités du plan de maintenance planifiée défini lors de la phase de préparation de la mise en service.
• Élaboration de la liste finale des problèmes : identifier et documenter la liste finale des problèmes du projet.

Confirmation

Dans l’étape de confirmation, l’équipement est maintenant opéré par les différentes équipes des opérations, avec la présence continue de l’équipe de projet pour fournir une assistance initiale, si nécessaire. Une validation de la performance de l’équipement ou de la ligne est réalisée. Les principales activités de cette phase incluent :

• Révision opérationnelle formelle : effectuer une révision formelle 30 jours après la qualification pour analyser la consistance et la durabilité des données de production.
• Vérification des critères de démarrage : assurer que tous les critères effectués dans la phase initiale sont atteints.
• Évaluation de la performance réelle vs. critères de réussite : évaluer la performance réelle par rapport aux critères de réussite établis initialement.
• Démonstration des activités planifiées en temps d’inactivité : montrer que les activités planifiées pendant le temps d’inactivité atteignent les objectifs.
• Vérification de l’opération de la maintenance : valider le fonctionnement adéquat des systèmes de maintenance.
• Finaliser les derniers éléments de la liste des problèmes : terminer la liste des problèmes du projet.

Bénéfices et impacts d’une mise en service efficace

Une mise en service efficace joue un rôle crucial dans la réussite global d’un projet, apportant une série d’avantages significatifs qui impactent positivement plusieurs domaines. Ensuite, les principaux bénéfices et impacts associés à un bon processus de mise en service.

• Réduction des risques opérationnels : en identifiant et en abordant les éventuelles défaillances et défauts durant la phase initiale, la mise en service minimise la probabilité d’incidents opérationnels ultérieurs.
• Amélioration de l’efficacité et de la performance du projet : en assurant que tous les systèmes et composants fonctionnent conformément aux spécifications conçues, la mise en service contribue à l’atteinte des objectifs de production et d’efficacité.
• Impact sur la durabilité et la conformité réglementaire : veiller que les installations fonctionnent dans les paramètres environnementaux établis et respectent les normes réglementaires est essentiel pour une stratégie de développement durable pour les entreprises. La mise en service garantit que l’opération du projet est alignée avec les exigences légales, en favorisant une approche durable.
• Contribution à la longévité et à la durabilité des actifs : en identifiant et en corrigeant les problèmes potentiels dès les premières phases et en assurant les activités de maintenance correctes, la mise en service contribue à la réduction de l’usure prématurée des équipements et composants.

Conclusion

La mise en service apparaît comme un élément fondamental pour la réussite des projets d’investissement, offrant une transition fluide de l’étape de conception et construction à l’opération. Ce processus joue un rôle crucial dans l’assurance d’opérations sécurisées et efficaces.

La mise en service est désormais reconnue comme une partie intégrale du cycle de vie du projet et est planifié dès les phases initiales pour garantir l’intégration et la performance opérationnelle des installations industrielles. En plus de minimiser les problèmes opérationnels futurs, la mise en service stimule l’efficacité du projet, assure la conformité avec les normes environnementales et réglementaires et contribue à la longévité des actifs. En bref, l’excellence en matière de mise en service est cruciale pour la réussite globale des projets d’investissement.

Avez-vous encore des questions sur le processus de mise en service ?

Qui devrait participer aux chantiers de mise en service ?

La participation aux chantiers de mise en service doit être diversifiée, englobant une équipe multidisciplinaire qui inclut des fonctions telles que les responsables de projet, les spécialistes de la mise en service, les leaders des équipes d’opérations, les ingénieurs de maintenance, les experts en tests et inspection, ainsi que les fournisseurs.

Quand devraient avoir lieu les chantiers de mise en service ?

Le chantier de préparation se déroule généralement pendant la phase de « Conception Détaillée & Ingénierie », tandis que le chantier pour établir le travail standard du processus de mise en service doit être conduit immédiatement avant la phase de mise en service.