La empresa
Esta empresa, que forma parte de la industria farmacéutica, se destaca como un elemento clave en la cadena de suministro de una de las mayores empresas globales de salud del consumidor y, como socio estratégico de producción, es responsable por la fabricación de una serie de productos de cuidado personal reconocidos en todo el mundo. Además, cuenta con un amplio portafolio de marcas globales, que abarcan el cuidado de la piel, higiene bucal y medicamentos de venta libre.
El desafío
Esta empresa afrontaba una serie de desafíos relacionados con la cadena de suministro que amenazaban la eficiencia operacional, así como la capacidad de responder eficazmente a la demanda del mercado. Uno de los principales problemas era el elevado lead time para la compra de materias primas. Debido a la dependencia de las órdenes de compra para iniciar el proceso de aprovisionamiento, la empresa afrontaba un lead time que podía variar entre 60 y 270 días. Este retraso estaba directamente relacionado con la complejidad de gestionar una cadena de suministro global con múltiples proveedores internacionales.
Además de los problemas con el lead time, esta empresa también se afrontaba a una gestión de stock altamente ineficiente, ya que se veía obligada a mantener altos niveles de stock para los productos terminados de mayor volumen, un método costoso y arriesgado.
Por último, la ineficiencia en los procesos de previsión de la empresa también resultó ser un desafío para abordar, ya que las herramientas y los métodos anteriores eran a menudo inadecuados para acompañar el ritmo de la demanda del mercado, que cambiaba rápidamente, lo que resultaba en previsiones estáticas que no reflejaban la realidad del mercado, provocando problemas tanto de exceso como de escasez de productos. La incapacidad de prever con exactitud las necesidades futuras complicaba la gestión del inventario y limitaba la capacidad de la empresa de responder con agilidad a los cambios del mercado, lo que provocaba pérdidas económicas y oportunidades de ventas perdidas.

El enfoque
Para superar los desafíos relacionados con el elevado lead time, la gestión ineficiente de stock y la ineficacia de las previsiones, esta empresa adoptó una estrategia polifacética que incluía innovaciones en los procesos, la tecnología y la gestión. Cada elemento del enfoque fue diseñado para resolver directamente los problemas identificados. A continuación, se presentan algunas de las iniciativas:
Implementación del Modelo Procurement to Forecast (PTF)
Respuesta al elevado lead time de las materias primas
El modelo PTF fue adoptado para alinear la adquisición de materias primas con las previsiones de la demanda futura, permitiendo que la empresa iniciara pedidos de forma proactiva, lo que redujo drásticamente el lead time de producción al minimizar la dependencia de recibir primero una orden de compra.
La implementación del PTF supuso compartir previsiones dinámicas con los proveedores, garantizando que las materias primas se pidieran y entregaran de acuerdo con el cronograma necesario para atender a las demandas de producción.
Impacto en la gestión de stock
Al sincronizar mejor la adquisición de materias primas con las previsiones de demanda, ha sido posible mantener niveles más bajos de stock de productos terminados, reduciendo costes.
Desarrollo de herramientas avanzadas de previsión y simulación
Respuesta a las ineficiencias de las previsiones
Se desarrollaron herramientas avanzadas de previsión y modelos de simulación para que las previsiones fueran más precisas y adaptables a los cambios del mercado. Estas herramientas ayudaron a la empresa a ajustar rápidamente los niveles de producción y de stock basándose en los datos de consumo actualizados.
La capacidad de simular diferentes escenarios de demanda permitió anticipar las fluctuaciones y actuar antes de que tuvieran un impacto negativo en la operación.
Mitigación de riesgos de stock
La simulación de diferentes niveles de stock de seguridad permitió a la empresa determinar el equilibrio ideal entre mantener la capacidad de respuesta y minimizar los costes de almacenamiento.

Optimización y estandarización de procesos
Mejora continua y escalabilidad
La optimización de los procesos involucró el mapeo y rediseño de todas las etapas de producción y logística para apoyar eficazmente el modelo PTF. Este esfuerzo garantizó que los nuevos estándares pudieran ser replicados en las demás unidades y con otros fabricantes externos.
También se elaboró un manual operacional para estandarizar la implementación del PTF, garantizando que todos los equipos siguieran los mismos procedimientos y directrices, lo que facilitó la escalabilidad de las mejoras y la garantía de calidad en toda la cadena de suministro.
Resultados
Las mejoras estratégicas implementadas resultaron en beneficios tangibles, tales como:
- Reducción del 70% en el lead time: se observó una reducción del 70% en el lead time de los productos terminados, mejorando significativamente la agilidad y la capacidad de respuesta al mercado;
- Reducción del 17% en el stock de seguridad: la mejora de la eficiencia permitió una reducción del 17% en el stock de seguridad, mejorando la liquidez de la empresa;
- Respuesta al mercado: la mejora de las herramientas de previsión permitió una adaptación más rápida a las fluctuaciones de la demanda, reduciendo el riesgo de exceso de stock y de pérdidas por productos no vendidos.

Las cuestiones relacionadas con el elevado lead time de las materias primas, la gestión ineficiente de stock y las ineficiencias en la previsión son críticas y pueden afectar significativamente a la capacidad de una empresa para responder de forma eficaz a la demanda del mercado. Sin embargo, a través de la implementación del modelo Procurement to Forecast (PTF) y al desarrollo de herramientas avanzadas de previsión, es posible observar que esta transformación operacional ha traído éxito y con un recorrido prometedor.
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