A empresa 

Esta empresa inserida na indústria farmacêutica destaca-se como um elemento fundamental na cadeia de abastecimento de uma das maiores empresas globais de saúde do consumidor, sendo que, enquanto parceiro estratégico de produção, é responsável pela produção de uma série de produtos de cuidado pessoal reconhecidos mundialmente. Além disso, conta com um vasto portfólio de marcas globais, abrangendo cuidados com a pele, higiene oral e medicamentos de venda livre.

O desafio

Esta empresa enfrentava uma série de desafios relacionados com a cadeia de abastecimento que ameaçavam a eficiência operacional bem como a capacidade de responder eficazmente à procura do mercado. Um dos principais problemas era o elevado lead time na aquisição de matérias-primas. Devido à dependência de ordens de compra para iniciar o processo de aquisição, a empresa enfrentava um lead time que podia variar entre 60 a 270 dias. Esta demora estava diretamente ligada à complexidade de gerir uma cadeia de abastecimento global com múltiplos fornecedores internacionais.

Além dos problemas com o lead time, esta última lutava com uma gestão de stock altamente ineficiente, pois via-se obrigada a manter altos níveis de stock para os produtos acabados de maior volume, um método com custos acrescidos e arriscado.

Por último, a ineficiência nos processos de previsão da empresa também se revelou como um desafio a abordar, pois as ferramentas e os métodos anteriores eram muitas vezes inadequados para acompanhar as rápidas mudanças de procura do mercado, o que resultava em previsões estáticas que não refletiam a realidade do mercado, levando a problemas tanto de excesso quanto de falta de produtos. A incapacidade de prever com precisão as necessidades futuras complicava a gestão do inventário e limitava a capacidade da empresa de responder de forma ágil às mudanças do mercado, resultando em perdas financeiras e oportunidades de vendas perdidas.

A abordagem

Para superar os desafios relacionados com o elevado lead time, gestão de stock ineficiente e ineficiências na previsão, esta empresa adotou uma estratégia multifacetada que envolveu inovações em processos, tecnologia e gestão. Cada elemento da abordagem foi projetado para resolver diretamente os problemas identificados, de seguida encontram-se algumas das iniciativas:

Implementação do Modelo Procurement to Forecast (PTF)

Resposta ao elevado lead time de matérias-primas

O modelo PTF foi adotado para alinhar a aquisição de matérias-primas com as previsões da procura futura, permitindo que a empresa iniciasse pedidos de forma proativa, o que reduziu drasticamente o lead time de produção ao minimizar a dependência de receber primeiro uma ordem de compra.

A implementação do PTF envolveu compartilhar previsões dinâmicas com fornecedores, garantindo que as matérias-primas fossem encomendadas e entregues de acordo com o cronograma necessário para atender às procuras de produção.

Impacto na gestão de stock

Ao sincronizar melhor a aquisição de matérias-primas com as previsões de procura, foi possível manter níveis mais baixos de stock de produtos acabados, reduzindo custos.

Desenvolvimento de ferramentas avançadas de previsão e simulação

Resposta às ineficiências na previsão

Foram desenvolvidas ferramentas de previsão avançadas e modelos de simulação a fim de tornar as previsões mais precisas e responsivas às mudanças do mercado. Estas ferramentas ajudaram a empresa a ajustar rapidamente a produção e os níveis de stock com base nos dados de consumo atualizados.

A capacidade de simular diferentes cenários de procura permitiu que fosse possível antecipar flutuações e agir antes de obter um impacto negativo na operação.

Mitigação de riscos de stock

A simulação de diferentes níveis de stock de segurança permitiu à empresa determinar o equilíbrio ideal entre manter a capacidade de resposta e minimizar os custos de armazenamento.

Otimização e normalização de processos

Melhoria contínua e escalabilidade

A otimização de processos envolveu o mapeamento e redesenho de todas as etapas de produção e logística para suportar eficientemente o modelo PTF. Este esforço garantiu que as novas normas pudessem ser replicadas nas outras unidades e com outros fabricantes externos.

Foi também desenvolvido um manual operacional para normalizar a implementação do PTF, garantindo que todas as equipas seguissem os mesmos procedimentos e diretrizes, o que facilitou a escalabilidade das melhorias e a garantia da qualidade em toda a cadeia de abastecimento.

Resultados

As melhorias estratégicas implementadas resultaram em benefícios tangíveis, tais como:

• Redução de 70% no lead time: verificou-se uma diminuição de 70% no lead time dos produtos acabados, melhorando significativamente a agilidade e capacidade de resposta ao mercado;
• Redução de 17% no stock de segurança: a melhoria da eficiência permitiu uma redução de 17% no stock de segurança, melhorando a liquidez da empresa;
• Resposta ao mercado: a melhoria das ferramentas de previsão permitiu uma adaptação mais rápida às flutuações da procura, reduzindo o risco de excesso de stock e de perdas por produtos não vendidos.

As questões relacionadas com elevado lead time de matérias-primas, gestão ineficiente de stock e ineficiências na previsão são críticas e podem afetar significativamente a capacidade de uma empresa de responder de forma eficaz à procura do mercado. No entanto, através da implementação do modelo Procurement to Forecast e do desenvolvimento de ferramentas avançadas de previsão, verificou-se que esta foi uma transformação operacional de sucesso e com uma jornada promissora.