Novo layout industrial

Este caso de estudo retrata o processo de otimização de um layout industrial, com o objetivo de reduzir o elevado investimento inicial numa nova fábrica e o tempo de retorno esperado. Através da aplicação de ferramentas como o 3P (Processo de Preparação da Produção), foi possível reestruturar o layout da fábrica e, consequentemente, minimizar desperdícios, garantindo um projeto mais competitivo e sustentável para a empresa.

A empresa e o seu legado centenário

Presente em Portugal desde os anos 20, a empresa em questão faz parte da vida dos portugueses há 100 anos. Com mais de 90 marcas adaptadas a todas as fases da nossa vida, da infância à idade adulta, emprega mais de 2500 colaboradores em diferentes localizações no país e atua em duas fábricas.

A empresa integra um grupo líder mundial da indústria alimentar e de bebidas, com forte presença nas áreas de nutrição infantil, cereais de pequeno-almoço, cafés e bebidas solúveis, chocolates e alimentação para animais de companhia.

Em 2022, atingiu 677 milhões de euros em vendas, com 53% das compras efetuadas a empresas nacionais. O seu modelo de atuação promove valor em toda a cadeia de produção, desde a matéria-prima até ao consumidor final. Como parte da sua estratégia a longo prazo, a mesma está também fortemente comprometida com a sustentabilidade ambiental, demonstrando o seu forte compromisso ESG.

Figura 1  – Detalhes da empresa

O desafio de construir um novo layout industrial competitivo

O desenvolvimento de um novo layout industrial revelou-se um desafio significativo, especialmente devido aos elevados custos de investimento e ao prazo prolongado de retorno financeiro. As principais limitações identificadas foram:

Investimento elevado e tempo de retorno demasiado prolongado

O projeto apresentava um investimento inicial considerado demasiado elevado (9 milhões de euros), com um tempo de retorno excessivo face às expetativas da organização. Esta combinação resultava em hesitações quanto ao avanço do investimento.

Design baseado em princípios tradicionais da supply chain

O desenho do novo layout seguia princípios tradicionais da supply chain, o que contribuía para um projeto mais dispendioso e menos eficiente.

Desperdício excessivo na fase de design

Foi identificado um nível elevado de desperdício na fase de design, o que agravava os custos e comprometia a eficiência do projeto desde o seu início.

“… um projeto com potencial, mas com demasiada concorrência para ser validado.”

A abordagem para otimizar o projeto do novo layout

Para ultrapassar os desafios identificados, foi adotada uma abordagem focada na eficiência e na eliminação de desperdícios desde a fase inicial do projeto. As principais ações implementadas incluíram:

Aplicação da ferramenta 3P

Recorreu-se à ferramenta 3P (Processo de Preparação da Produção) como base para repensar o layout da fábrica, permitindo uma abordagem estruturada e colaborativa no desenvolvimento do novo layout.

Aumento da capacidade do layout

Foi possível aumentar a capacidade do layout em 25%, incluindo a expansão do armazém de produto acabado (FG), respondendo melhor às necessidades logísticas e de armazenamento.

Redução da manipulação no layout

O novo desenho contribuiu para uma redução significativa da manipulação no layout, promovendo fluxos mais diretos e eficientes dentro da instalação.

Resultados alcançados com o redesenho do layout

A reformulação do projeto do novo layout resultou numa melhoria significativa da viabilidade económica e operacional do investimento:

• Capex reduzido em 12%, para 7,9 milhões de euros;
• Prazo de retorno do investimento reduzido de 7 para 3,5 anos;
• Redução de 10% no prazo de entrega, agora de apenas 2 dias;
• Distância total de movimentação reduzida em 20%,para 1 km;

Figura 2  – Redução no prazo de entrega e na distância de movimentação

• Layout com 25% mais de capacidade, com expansão do armazém de produto acabado.

Figura 3  – Ilustração do novo layout

A aplicação da ferramenta 3P no redesenho do novo layout permitiu superar os desafios iniciais relacionados com o elevado investimento e o tempo de retorno financeiro. Através de um layout otimizado, foi possível reduzir os custos totais, e aumentar a capacidade de armazenamento. Esta abordagem estratégica não só garantiu a viabilidade do projeto, como também assegurou um futuro mais sustentável e competitivo para a fábrica, alinhado com os objetivos da empresa.

Respeitamos os acordos de confidencialidade dos nossos clientes. Embora tenhamos alterado ou omitido nomes, os resultados são reais.