Nuevo layout industrial

Este caso de estudio describe el proceso de optimización de un layout industrial, con el objetivo de reducir la elevada inversión inicial en una nueva planta y el tiempo de retorno esperado. Mediante la aplicación de herramientas como el 3P (Proceso de Preparación de la Producción), fue posible reestructurar el layout de la planta y, como consecuencia, minimizar el desperdicio, garantizando un proyecto más competitivo y sostenible para la empresa.

La empresa y su legado centenario

Presente en Portugal desde los años 20, la empresa en cuestión forma parte de la vida de los portugueses desde hace 100 años. Con más de 90 marcas adaptadas a todas las fases de la vida, desde la infancia hasta la edad adulta, emplea a más de 2500 empleados en diferentes ubicaciones del país y opera en dos plantas.

La empresa integra un grupo líder mundial en la industria alimentaria y de bebidas, con una fuerte presencia en las áreas de nutrición infantil, cereales para el desayuno, cafés y bebidas solubles, chocolates y alimentación para animales de compañía.

En 2022, alcanzó los 677 millones de euros en ventas, con el 53% de las compras hechas a empresas nacionales. Su modelo de actuación promueve el valor en toda la cadena de producción, desde la materia prima hasta el consumidor final. Como parte de su estrategia a largo plazo, también está firmemente comprometida con la sostenibilidad medioambiental, demostrando su fuerte compromiso ESG.

Figura 1  – Detalles de la empresa

El desafío de construir un nuevo layout industrial competitivo

El desarrollo de un nuevo layout industrial resultó ser un desafío significativo, especialmente debido a los elevados costes de inversión y al prolongado plazo de retorno financiero. Las principales limitaciones identificadas fueron:

Inversión elevada y tiempo de retorno demasiado prolongado

El proyecto presentaba una inversión inicial considerada excesivamente alta (9 millones de euros), con un tiempo de retorno excesivo en relación con las expectativas de la organización. Esta combinación provocaba dudas sobre la viabilidad del avance de la inversión.

Diseño basado en principios tradicionales de la cadena de suministro

El diseño del nuevo layout seguía los principios tradicionales de la cadena de suministro, lo que contribuía a un proyecto más costoso y menos eficiente.

Desperdicio excesivo en la fase de diseño

Se identificó un nivel elevado de desperdicio en la fase de diseño, lo que aumentaba los costes y comprometía la eficiencia del proyecto desde su inicio.

«… un proyecto con potencial, pero con demasiada competencia para ser validado»

El enfoque para optimizar el proyecto del nuevo layout

Para superar los desafíos identificados, se adoptó un enfoque centrado en la eficiencia y en la eliminación de desperdicios desde la fase inicial del proyecto. Las principales acciones implementadas incluyeron:

Aplicación de la herramienta 3P

Se recurrió a la herramienta 3P (Proceso de Preparación de la Producción) como base para repensar el layout de la planta, lo que permitió un enfoque estructurado y colaborativo en el desarrollo del nuevo layout.

Aumento de la capacidad del layout

Fue posible aumentar la capacidad del layout en un 25%, incluida la ampliación del almacén de producto acabado (FG), respondiendo mejor a las necesidades logísticas y de almacenamiento.

Reducción de la manipulación en el layout

El nuevo diseño contribuyó a una reducción significativa de la manipulación en el layout, promoviendo flujos más directos y eficientes dentro de la instalación.

Resultados alcanzados con el rediseño del layout

La reformulación del proyecto del nuevo layout resultó en una mejora significativa de la viabilidad económica y operacional de la inversión:

• Capex reducido en un 12%, hasta 7,9 millones de euros;
• Plazo de retorno de la inversión reducido de 7 a 3,5 años;
• Reducción del 10% en el plazo de entrega, ahora de solo 2 días;
• Reducción del 20% en la distancia total de movimiento, hasta 1 km;

Figura 2  – Reducción en el plazo de entrega y de la distancia de movimiento

• Layout con un 25% más de capacidad, con expansión del almacén de producto acabado.

Figura 3  – Ilustración del nuevo layout

La aplicación de la herramienta 3P en el rediseño del nuevo layout permitió superar los desafíos iniciales relacionados con la alta inversión y el tiempo de retorno financiero. A través de un layout optimizado, fue posible reducir los costes totales y aumentar la capacidad de almacenamiento. Este enfoque estratégico no solo garantizó la viabilidad del proyecto, sino que también garantizó un futuro más sostenible y competitivo para la planta, alineado con los objetivos de la empresa.

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