A empresa

A empresa é uma multinacional na área da indústria alimentar que procura revolucionar o mercado com produtos inovadores e de alta qualidade, encontrando-se sempre ao serviço do consumidor. O seu modelo de negócio é baseado numa aposta constante na inovação, oferecendo as melhores e mais recentes soluções tanto para o mercado como para os consumidores.

O desafio

A empresa enfrentava o desafio de manter o seu compromisso com a inovação e a qualidade em todos os seus processos. Para superar isso, foi necessário abordar questões como a modernização das linhas de produção, a baixa fiabilidade dos equipamentos, a acumulação de resíduos que resultava em retrabalho e perdas de eficiência, e a crescente dependência de uma manutenção eficaz.

A falta de formação dos operadores devido às novas e constantes atualizações também se revelou um desafio, assim como a falta de definição dos processos de mudança de referência (setup) e das tarefas a realizar por parte de cada colaborador.

Perante os desafios e para manter a sua posição de destaque no setor e continuar a cumprir a missão de revolucionar a indústria alimentar, a empresa implementou um projeto de melhoria, com o objetivo de melhorar a produtividade, reduzir custos e assegurar a agilidade num ambiente de mercado em constante mudança.

A abordagem

A empresa desenvolveu um projeto de melhoria contínua em todas as suas operações, focando-se na otimização dos processos produtivos e logísticos. Este ambicioso projeto visou otimizar a eficiência operacional e aumentar a qualidade dos processos da empresa.

Em linha com a missão de inovação tecnológica e de melhoria contínua, o projeto desenvolveu-se em diversas fases para superar os desafios identificados abaixo:

Análise das perdas de eficiência

A primeira fase envolveu a identificação das principais causas das ineficiências na linha de produção, permitindo um diagnóstico preciso e direcionado.

Rotas de manutenção autónoma

Numa segunda fase foi implementado um plano de manutenção autónoma, com a criação de rotas de manutenção autónoma e o reforço das rotas de manutenção planeada.

Análise, otimização e normalização dos processos associados à mudança de referência (setup)

A terceira fase consistiu na realização de uma análise detalhada das tarefas de setup associadas à mudança de referência nas linhas de produção, otimizando as sequências de tarefas de modo a reduzir o tempo de inatividade. De modo a otimizar os processos de mudança de referência foi utilizada a ferramenta SMED (Single Minute Exchange of Die) e verificou-se uma melhoria na eficiência operacional da empresa.

Definição da sequência de produção

Numa quarta e última fase, foi estabelecida uma sequência ideal para a planificação da produção, sendo esta ajustada às fórmulas e aos formatos e minimizando tanto quanto possível a quantidade de mudanças necessárias.

Após uma fase de diagnóstico exaustiva, que permitiu identificar e corrigir ineficiências no fluxo de trabalho, o projeto passou a focar-se na otimização da produtividade, na redução de custos e na garantia de que a empresa se mantinha ágil num contexto em constante evolução.

Resultados

Esta abordagem resultou em melhorias significativas nos processos internos da empresa. Além disso, o foco na inovação contínua permitiu à empresa manter a qualidade que os distingue no mercado. Estas mudanças fortaleceram o seu posicionamento como líderes no setor alimentar, sempre em prol do consumidor.

A eficiência energética foi um dos pilares deste projeto, onde se verificou uma redução média de 10,98% no consumo de eletricidade, assim como uma redução média de 11,99% no consumo de gás. Para além da eficiência energética, outra das ambições do projeto era a melhoria da eficiência operacional nos processos produtivos. Numa das linhas abrangidas pelo projeto, a empresa conseguiu obter um aumento no Overall Equipment Efficiency (OEE) de 54% para 77,97%, resultando num aumento de 44,38%.

Esta evolução permitiu não só um aumento da produtividade, mas também uma redução considerável do tempo médio de troca na linha de produção, que diminuiu 53%, passando de cerca de 10 minutos para 4 minutos.

Estes resultados reforçam o compromisso da empresa para com a excelência operacional e com a sustentabilidade, tendo melhorado a eficiência energética e o desempenho global da produção, aumentando simultaneamente o envolvimento dos colaboradores, criando-se, assim, uma cultura orientada para a melhoria contínua.

Atualmente, após o sucesso do projeto, a empresa tornou-se mais ágil, eficiente e competitiva, melhorando não só os seus processos operacionais, mas também consolidando o seu compromisso com a sustentabilidade e o bem-estar dos seus colaboradores e clientes.

Este caso de estudo evidencia como uma abordagem baseada nos princípios Kaizen transforma a forma como uma empresa opera, promovendo uma cultura de compromisso com a excelência operacional.

Respeitamos os acordos de confidencialidade dos nossos clientes. Embora tenhamos alterado ou omitido nomes, os resultados são reais.