Dans un monde où l’efficacité dicte le succès, produire en excès entraîne du gaspillage, tandis qu’une production insuffisante se traduit par une perte d’opportunités. Comment garantir alors que la production est parfaitement alignée sur la demande réelle ? C’est ici qu’intervient le concept de takt time – un principe simple mais essentiel dans tout système de production lean. L’objectif est d’avoir une ligne de production qui fonctionne avec la précision d’un métronome et qui livre exactement ce que le client demande. Dans le présent article, il est expliqué comment le takt time peut contribuer à l’excellence opérationnelle.

Qu’est-ce que le takt time ?

Le takt time est un concept essentiel de la production lean (ou lean manufacturing) utilisé pour garantir que la production est alignée sur la demande du client. En établissant un rythme de travail standardisé, les entreprises peuvent optimiser leurs processus, minimiser les gaspillages et améliorer leur efficacité opérationnelle.

Définition du concept

La formule du takt time     

Le calcul du takt time est relativement simple et suit la formule suivante :

Où :

• Le temps disponible pour la production correspond au temps effectif durant lequel la ligne de production peut fonctionner, en excluant les pauses et les temps de maintenance ;
• La demande du client représente le nombre total d’unités requises sur la période considérée.

Exemple de calcul du takt time :

• Équipes de travail : 2 équipes de 8 heures (480 minutes) chacune ;
• Pauses : 20 minutes par équipe ;
• Nettoyage : 10 minutes par équipe ;
• Demande : 10 000 pièces par semaine.

Cela signifie que pour répondre à la demande hebdomadaire de 10 000 pièces, la ligne de production doit produire une pièce toutes les 27 secondes, en tenant compte du temps disponible après soustraction des pauses et du temps de nettoyage.

Takt time et les outils lean

Le takt time peut être vu comme le « rythme cardiaque » de la production lean, guidant les opérations pour garantir que chaque produit est livré au bon moment, sans gaspillage. Ce concept fondamental est utilisé dans la mise en œuvre de divers outils Lean, tels que la conception de ligne et du bord de ligne, le lissage de la production, l’approvisionnement standardisé par Mizusumashi, les systèmes Kanban, entre bien d’autres.

Takt time vs. temps de cycle vs. lead time

Bien que parfois confondus, takt time, temps de cycle et lead time sont des concepts distincts en gestion de production :

• Takt time : détermine le rythme de consommation du client ;
• Temps de cycle : représente le temps effectif nécessaire pour conclure une unité ;
• Lead time de production : englobe le temps total depuis le début de la production jusqu’à ce que le produit soit terminé.

Idéalement, le temps de cycle doit être aligné avec le takt time pour garantir que la production suit la demande. Le calcul du temps de cycle de la ligne se fait en multipliant le takt time par l’efficacité attendue de la ligne, afin de tenir compte des pertes. Après cet ajustement, si le temps de cycle est supérieur au takt time, l’entreprise risque d’être confrontée à des retards et à des difficultés pour respecter les délais. En revanche, s’il est inférieur, cela pourrait générer des gaspillages dû à une surproduction.

Figure 1 – Exemple de takt time en fonction du temps de cycle et du lead time

Pourquoi le takt time est-il essentiel dans la production lean ?        

Le takt time permet de concevoir les processus afin qu’ils fonctionnent efficacement, en garantissant que chaque étape de la production soit équilibrée et alignée avec les besoins du marché.

Synchroniser la production avec la demande

Le takt time garantit que le rythme de production suit exactement celui de la demande du client. Cela permet d’éviter aussi bien la surproduction que la sous-production, en équilibrant les processus et en assurant un flux continu et prévisible. En alignant ainsi la planification de la production sur les besoins des clients, les entreprises peuvent réduire les stocks, diminuer les coûts opérationnels et améliorer le service client.

Réduire les gaspillages et les goulots d’étranglement      

L’un des principaux objectifs de la production lean est l’élimination des gaspillages, et le takt time joue un rôle clé dans ce processus. En effet, une fois bien appliqué, il permet d’éviter les temps d’attente, les stocks excédentaires et l’utilisation inefficace des ressources. De plus, cela permet d’identifier et de résoudre les goulots d’étranglement dans la ligne de production, garantissant ainsi un flux stable et lissé.

Améliorer la coordination de l’équipe 

En définissant un rythme de production cohérent, le takt time facilite la coordination entre les opérateurs de ligne et celle entre la production et la logistique. La mise en œuvre du takt time encourage la standardisation des opérations, tant sur la ligne de production que dans son approvisionnement. Cette approche favorise un environnement de travail plus organisé et synchronisé, permettant aux équipes de travailler avec plus de fluidité et de prévisibilité.

Principaux bénéfices du takt time   

Le concept de takt time est essentiel pour la mise en œuvre de divers outils de la production Lean, apportant des avantages considérables aux organisations.

Augmenter la transparence opérationnelle   

En établissant un rythme de production clair et aligné avec le takt time, les équipes disposent d’une vision précise des attentes. Cela facilite l’identification des gaspillages dans les processus et garantit que d’éventuels problèmes – qu’ils concernent la qualité, la productivité ou un manque de lissage – soient rapidement détectés, analysés et résolus.

Améliorer la qualité et la cohérence

La définition d’un rythme standardisé pour la production est associée à la mise en place d’un système de production en flux tiré, qui contribue à l’amélioration de la qualité des processus et des produits. La réduction des stocks intermédiaires signifie que tout problème de qualité peut être détecté rapidement au point d’origine, ce qui permet de le corriger immédiatement et d’éviter la propagation des défauts tout au long de la ligne de production. En outre, en alignant la production sur le takt time, la qualité devient une exigence critique, puisque toute défaillance compromet la capacité à livrer au client, ce qui nécessite une amélioration continue.

Faciliter l’amélioration continue

En suivant la performance de production par rapport au rythme de production idéal, les entreprises peuvent rapidement identifier les problèmes et mettre en place des améliorations. Cela responsabilise les équipes sur le processus, soulignant l’importance de le maintenir stable et de l’améliorer en continu.

Comment mettre en place le takt time de façon efficace   

Il est possible d’affirmer que le takt time définit le rythme idéal d’un système de production lean. L’objectif principal est d’améliorer continuellement les processus en éliminant les gaspillages, afin que le temps de cycle se rapproche autant que possible du takt time. Cette approche nécessite un engagement constant envers l’amélioration continue

Surmonter les défis courants du takt time

Les principaux défis dans la mise en œuvre du takt time sont la variabilité de la demande et la variabilité de l’efficacité des processus.

Pour gérer la variabilité de la demande, les entreprises peuvent adopter une de deux stratégies, en fonction du secteur et du type de produit. La première passe par développer des processus de production flexibles, capables de s’ajuster aux fluctuations, ce qui peut impliquer des variations constantes dans l’allocation des ressources de production (main-d’œuvre et équipements). Les lignes Shojinka en sont un exemple, permettant d’adapter le rendement au takt time en modifiant le nombre d’opérateurs. La deuxième alternative consiste en un lissage de la production, avec une production pour stock lors des périodes de moindre demande. Le choix de l’approche la plus appropriée dépendra toujours des spécificités de l’industrie et de l’organisation.

Concernant la variabilité de l’efficacité, le focus doit être mis sur la standardisation et l’optimisation continues des processus, avec pour objectif la réduction des problèmes de qualité, la minimisation des arrêts et l’augmentation de la productivité. Car dans les processus où le niveau de qualité, la disponibilité des équipements ou la productivité des employés sont très variables, le calcul de l’efficacité attendue et, par conséquent, du temps de cycle, devient difficile.

Avez-vous encore des questions sur le takt time ?

Quelle est la formule du takt time ?

La formule du takt time est la suivante :

Cette formule aide à déterminer le rythme de production nécessaire pour répondre à la demande du client.

Quelle est la différence entre takt time et temps de cycle ?

Le takt time correspond au temps de production disponible divisé par la demande des clients, représentant ainsi le rythme de la demande. Le temps de cycle, en revanche, est la cadence réelle de production, indiquant le temps nécessaire pour produire chaque pièce.

Quelle est la différence entre takt time et temps de traitement ?         

Alors que le takt time mesure le rythme de la demande des clients, le temps de traitement global (ou throughput time) mesure le temps total d’opération pour un produit en particulier.

Le takt time et le lead time sont-ils la même chose ?

Non, le takt time et le lead time sont des concepts différents. Le takt time fait référence au rythme de la demande du client, tandis que le lead time de production mesure le temps total écoulé entre le début de la production et la finition du produit.