Planification des achats de composants

Cette étude de cas détaille la mise en œuvre de solutions stratégiques visant à optimiser la gestion des stocks, à réduire les coûts opérationnels et à améliorer l’efficacité logistique.

L’entreprise et ses valeurs

L’entreprise en question est un partenaire internationalement reconnu dans le développement et la fabrication de machines à café et d’autres appareils électroniques de haute qualité. Avec une forte présence mondiale et un engagement sans faille envers la qualité, l’entreprise collabore avec des marques de renom, répondant à leurs attentes tant en termes de qualité que de conception.

La discrétion est une valeur fondamentale qui guide toutes les opérations de l’entreprise, garantissant ainsi la confiance et la longévité de ses partenariats.

Le défi opérationnel rencontré

L’entreprise faisait face à des défis importants dans la gestion de ses stocks et l’efficacité opérationnelle. Le problème était principalement centré sur :

• Couverture moyenne des stocks : de 67 jours, jugée élevée ;
• Stock de composants : environ 18,1 millions d’euros (avec une tendance à la hausse) ;
• Espace d’entrepôt : environ 4 000 palettes, créant des contraintes d’espace et de gestion logistique;
• Manque de suivi des indicateurs clés : les KPIs comme la valeur des stocks, les couvertures de stock, entre autres, n’étaient pas suivis efficacement.

Les causes racines identifiées

Au cours du processus de diagnostic, plusieurs causes racines contribuant aux défis rencontrés par l’entreprise ont été identifiées :

• Manque de suivi des indicateurs liés à la valeur et à la couverture des stocks, ainsi qu’au lead time des fournisseurs ;
• Les commandes de composants étaient basées uniquement sur des prévisions peu précises ;
• Il y a eu un manque de répercussions pour les fournisseurs qui n’ont pas respecté le niveau de service convenu.

L’approche stratégique mise en œuvre

La solution aux défis opérationnels a été construite sur plusieurs fronts :

Mise en place des classifications ABC

Une classification ABC périodique a été mise en place, basée sur la fréquence et le volume. Cette classification a permis d’identifier les articles dans le MRP (Material Requirements Planning) ainsi que les points de réapprovisionnement.

Pilote de points de commande

Un pilote de points de commande en format Excel a été créé, ce qui a permis de valider le modèle de réapprovisionnement dynamique.

Renégociation avec les fournisseurs

Un processus a été établi pour procéder à la renégociation avec les fournisseurs, en se concentrant sur les lead times, la fréquence des livraisons, les quantités minimales de commande (MOQ) et les expéditions d’emballages. Les contrats ont été ajustés pour garantir des délais de livraison plus courts et des quantités minimales de commande mieux adaptées aux besoins de la production.

Développement d’outils et de rapports

Un manuel de planification en flux tiré a été développé, ainsi qu’une standardisation des processus de planification. De plus, un rapport standardisé a également été créé pour l’envoi des prévisions aux fournisseurs.

La gestion du flux de matériaux a aussi été optimisée, réduisant les stocks excédentaires et améliorant la réponse aux besoins de production.

Figure 1 – Exemple de standardisation des processus

Résultats obtenus grâce à l’approche mise en œuvre

La mise en œuvre de ces solutions a généré des résultats positifs et significatifs pour l’entreprise :

• Réduction de 455 975 € en stock dans le projet pilote ;
• Réduction de 20% de la couverture moyenne des stocks ;
• Économie annuelle de 2,5 millions d’euros.

Figure 2 – Réduction moyenne des stocks

L’entreprise a réalisé d’importantes améliorations opérationnelles et financières en mettant en œuvre une stratégie axée sur la gestion efficace des stocks. La réduction des stocks et l’amélioration de la couverture des stocks ont non seulement généré des économies substantielles, mais ont également permis de gagner de l’espace de stockage et d’améliorer la flexibilité des opérations.

L’engagement en faveur de la qualité, associé à la capacité d’adaptation aux nouvelles exigences du marché, a été essentiel à la mise en œuvre réussie des stratégies de gestion des stocks.

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