Planeamento de compra de componentes

Este caso de estudo detalha a implementação de soluções estratégicas com o objetivo de otimizar a gestão de stock, reduzir custos operacionais e melhorar a eficiência logística.

A empresa e os seus valores

A empresa em questão é um parceiro internacionalmente reconhecido no desenvolvimento e fabrico de máquinas de café e outros aparelhos eletrónicos de alta qualidade. Com uma forte presença global e um compromisso intransigente com a qualidade, a empresa colabora com marcas de renome mundial, correspondendo às suas expetativas tanto em termos de qualidade como de design.

A discrição é um valor central, que orienta todas as operações da empresa, garantindo a confiança e a longevidade das suas parcerias.

O desafio operacional enfrentado

A empresa enfrentava desafios significativos na sua gestão de stock e na eficiência operacional. O problema estava centrado em:

• Cobertura média de stock: de 67 dias, considerada elevada;
• Stock de componentes: aproximadamente de 18,1 milhões de euros (com tendência crescente);
• Espaço de armazém: cerca de 4.000 paletes, gerando constrangimentos a nível de espaço e de gestão logística;
• Falta de acompanhamento de indicadores-chave: os KPIs como stock, coberturas de stock, entre outros, não eram monitorizados de forma eficiente.

As causas raiz identificadas

Durante o processo de diagnóstico, foram identificadas várias causas raiz que contribuíam para os desafios enfrentados pela empresa:

• Falta de seguimento de indicadores relativos ao valor e à cobertura de stock, assim como do lead time dos fornecedores;
• A encomenda de componentes era meramente baseada em previsões com baixa exatidão;
• Existia uma falta de repercussões para os fornecedores que não viessem a cumprir o nível de serviço acordado.

A abordagem estratégica implementada

A solução para os desafios operacionais foi construída em várias frentes:

Implementação de classificações ABC

Foi implementada a classificação ABC periódica, baseada na frequência e no volume. Esta classificação permitiu identificar artigos no MRP, assim como os pontos de reabastecimento.

Piloto de pontos de encomenda

Foi criado um piloto de pontos de encomenda em formato Excel que ajudou a validar o modelo de reabastecimento dinâmico.

Renegociação com fornecedores

Foi estabelecido um processo para se proceder à renegociação com os fornecedores, focando-se em lead times, frequência das entregas, quantidades mínimas de encomenda (MOQ) e remessas de embalagens. Os contratos foram ajustados para garantir prazos de entrega mais curtos e quantidades mínimas de encomenda mais adequadas às necessidades da produção.

Desenvolvimento de ferramentas e relatórios

Foi desenvolvido um manual de Pull Planning e procedeu-se à normalização dos processos de planeamento. Foi desenvolvido também um report normalizado para o envio de previsões aos fornecedores.

A gestão do fluxo de materiais foi também otimizada, minimizando os excessos de stock e melhorando a resposta às necessidades da produção.

Figura 1  – Exemplo de normalização de processos

Resultados obtidos através da abordagem implementada

A implementação destas soluções gerou resultados positivos e significativos para a empresa:

• Redução de 455.975€ em stock no projeto piloto;
• Redução de 20% na cobertura média de stock;
• Poupança anual de 2,5 milhões de euros.

Figura 2  – Gráfico relativo à redução média de stock

A empresa alcançou grandes melhorias operacionais e financeiras ao implementar uma estratégia focada na gestão eficiente de stock. A redução do stock e a melhoria da cobertura de stock não só geraram poupanças substanciais, como também garantiram mais espaço de armazenamento e uma maior agilidade nas operações.

O compromisso com a qualidade, aliado à capacidade de adaptação às novas exigências do mercado, foi fundamental para a implementação bem-sucedida das estratégias de gestão de stock.

Respeitamos os acordos de confidencialidade dos nossos clientes. Embora tenhamos alterado ou omitido nomes, os resultados são reais.