Mejora continua en el sector del petróleo y gas: proyecto de excelencia operacional

Caso de estudio

Mejora continua en el sector del petróleo y gas: proyecto de excelencia operacional

Objetivos: aumentar la producción, reducir los costes operacionales y eliminar las ineficiencias logísticas

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Referencia global en el sector del petróleo y gas

El proyecto en cuestión se llevó a cabo en una de las principales empresas globales del sector energético, con operaciones muy complejas en entornos remotos y altamente exigentes. La organización, reconocida internacionalmente por su impacto y madurez operacional, cuenta con una larga tradición de compromiso con la eficiencia, la seguridad y la sostenibilidad. Desde hace varios años, la empresa invierte en programas Lean y promueve activamente una cultura de mejora continua, implicando a sus equipos de forma transversal.

La unidad objetivo de este proyecto, dedicada a la producción, era considerada estratégica para el rendimiento global de la empresa. Sim embargo, afrontaba limitaciones críticas que presionaban fuertemente los costes operacionales y restringían su rendimiento.

Superar las barreras operacionales y logísticas

A pesar del potencial instalado, la unidad registraba caídas significativas en la producción, con niveles muy por debajo de la capacidad prevista. Los equipos críticos presentaban una baja fiabilidad y disponibilidad, mientras que los proyectos de ingeniería acumulaban retrasos debido a la falta de piezas y componentes. El sistema logístico se encontraba saturado, con un elevado número de piezas retenidas en el puerto, y el número de personas a bordo superaba los límites operacionales recomendados, con un impacto directo en el OPEX.

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Implementar una cultura de mejora continua

El proyecto siguió un enfoque estructurado basado en tres grandes pilares que se complementan entre sí:

  • Liderazgo y soporte Kaizen: este pilar se centró en la creación de una alineación estratégica y en la movilización del liderazgo. Para ello, se implementó una Mission Control Room — una sala de gestión visual donde las diferentes áreas se reúnen de forma estructurada para analizar datos, monitorizar indicadores clave de rendimiento, hacer seguimiento de los planes y coordinar acciones de respuesta rápida siempre que sea necesario. Esta sala funciona como un centro de decisión, promoviendo una cultura de enfoque, responsabilidad, transparencia y actuación ágil, con el liderazgo presente e implicado en la conducción de la operación;
  • Kaizen Diario: en este pilar, enfocado en el cambio de comportamientos y en la cultura de los equipos en el terreno, se implementaron rutinas de gestión diaria y dashboards visuales que permiten supervisar y controlar las operaciones en tiempo real. Estos mecanismos garantizan que el trabajo se planifica y ejecuta según lo previsto, que los objetivos operacionales se monitorizan y que se desencadenan acciones correctivas siempre que surgen desviaciones, lo que promueve la mejora continua en el día a día de los equipos;
  • Proyectos Kaizen: para optimizar la eficiencia operacional, se desarrollaron proyectos centrados en la mejora de los procesos más críticos. Estos eventos de mejora utilizaron las mejores prácticas Kaizen y Lean para aumentar la eficiencia, reducir rechazos, optimizar el rendimiento de equipos (como los compresores) y mejorar la logística y todo el flujo de materiales.

Ganancias sostenibles en producción, eficiencia y costes

La aplicación estructurada del enfoque Kaizen permitió alcanzar mejoras significativas y medibles en una operación compleja. Las ganancias fueron las siguientes:

  • Aumento del 27 % en la producción, alcanzando los niveles esperados según la capacidad instalada;
  • Reducción del 20 % en el número de empleados en operación, reflejando ganancias en productividad y una mejor asignación de recursos;
  • Eliminación total del backlog logístico, con cero piezas retenidas en el puerto y estandarización del flujo de materiales, lo que permitió obtener beneficios financieros;
  • Aumento de la eficiencia operacional en el departamento de tecnología de producción, con impacto directo en la reducción de costes y en la utilización de FTEs.

Este proyecto demuestra cómo un enfoque integrado de mejora continua puede generar ganancias sostenibles en entornos industriales desafiantes, como el sector del petróleo y gas.

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