Informe

Una cultura de rendimiento, consistencia y flujo

Descubre más sobre operaciones de fabricación

La brecha entre el esfuerzo y los resultados en la fabricación

Las organizaciones manufactureras han reestructurado plantas, desplegado herramientas y lanzado proyectos de mejora con un compromiso y unos recursos reales. Y, aun así, el rendimiento no avanza. Las iniciativas empiezan bien y luego pierden impulso cuando llega la siguiente crisis: los resultados varían entre plantas, turnos y semanas. A un trimestre sólido le sigue una regresión, y los proyectos piloto exitosos nunca se escalan.

El problema rara vez es la falta de esfuerzo o de conocimiento técnico. El problema es la ausencia de un sistema que conecte la estrategia con la ejecución y haga de la mejora el trabajo de todos, cada día, en todas partes.

Un patrón que se repite

Tres brechas estructurales explican por qué el rendimiento sigue siendo inconsistente:

• El apaga fuegos sustituye a la mejora. Cuando los procesos son inestables, el día se vuelve reactivo: los equipos resuelven una y otra vez los mismos problemas;
• La brecha de ejecución hace que las iniciativas no cuajen. Los proyectos empiezan con energía, se estancan y son sustituidos por la siguiente iniciativa;
• La brecha de liderazgo crea dependencia de las personas. Cuando el comportamiento del liderazgo es incoherente, el rendimiento se convierte en una función de los gestores en lugar de la capacidad organizativa.

El sistema operativo de fabricación KAIZEN™

Para responder a este reto, el enfoque KAIZEN™ ofrece un sistema estructurado e integrado: uno que combina las herramientas adecuadas con las prácticas diarias que sostienen el rendimiento.

El sistema operativo de fabricación KAIZEN™ se construye en torno a tres capas que se refuerzan entre sí:

1. El KAIZEN™ Diario instala las rutinas que permiten a cada equipo gestionar su propio rendimiento: gestión visual, comunicación estructurada e identificación y resolución de problemas en el punto de trabajo. El día se vuelve menos reactivo, se resuelven las causas raíz y los equipos se motivan;
2. Los Ciclos KAIZEN™ implementan proyectos de mejora focalizados: estructurados, acotados en el tiempo y diseñados para ofrecer resultados disruptivos en retos específicos como los tiempos de cambio, las pérdidas de calidad y el rendimiento de los equipos. Las herramientas viven aquí y se aplican dentro de un ciclo disciplinado que captura los resultados y sirve de modelo para la replicación;
3. Los Líderes KAIZEN™ construyen las rutinas y los comportamientos de liderazgo que hacen funcionar el sistema: despliegue de la estrategia, revisiones del rendimiento, gemba walks, coaching y gobernanza. Cuando el comportamiento del liderazgo es coherente, la mejora continua se convierte en la forma de trabajar.

Juntas, estas tres prácticas cierran la brecha entre la estrategia y la ejecución y mejoran la forma en que trabaja la organización.

El rendimiento deja de depender de la geografía y se convierte en el resultado natural de un sistema que funciona  cada día, en todas partes, implicando a todos.