In einem zunehmend unbeständigen, komplexen und stark wettbewerbsorientierten Geschäftsumfeld sollten Betriebseffizienz und Kostensenkung für Organisationen jeder Größe und Branche zu Prioritäten werden. In diesem Zusammenhang ist Lean Six Sigma ein praktischer Ansatz zur Steigerung der Effizienz, zur Vermeidung von Verschwendung und zur Prozessoptimierung.

Die Grundlagen von Lean verstehen 

Lean ist ein Managementansatz aus dem Toyota-Produktionssystem der 1950er Jahre in Japan. Lean wurde von verschiedenen Branchen und Organisationen weltweit als Strategie zur Reduzierung von Verschwendung und zur Steigerung der Effizienz und Qualität von Produkten und Dienstleistungen übernommen. Das Hauptziel besteht darin, dem Kunden einen Mehrwert zu bieten, indem nicht-wertschöpfende Aktivitäten eliminiert und Prozesse optimiert werden, um Exzellenz zu erreichen.

Lean basiert auf den folgenden Grundsätzen:

• Kundennutzen: Bei Lean liegt der Fokus darauf, zu verstehen, was Kunden als wertvoll erachten. Der Schlüssel liegt darin, Produkte oder Dienstleistungen zu liefern, die den Bedürfnissen und Erwartungen der Kunden entsprechen. Jede Tätigkeit, die nicht zu diesem Wert beiträgt, wird als unnötig angesehen und sollte eliminiert werden.
• Identifizierung und Beseitigung von Verschwendung: Lean Kaizen zielt darauf ab, Verschwendung zu identifizieren und zu beseitigen, wie z. B. Lagerbestände, Wartezeiten, vermeidbare Bewegungen, Nacharbeit und andere nicht-wertschöpfende Aktivitäten.
• Erzeugung von Fließprozessen: Die Verfolgung eines kontinuierlichen Flusses ist ein Eckpfeiler von Lean. Das Ziel besteht darin, einen Fluss zu etablieren, indem Engpässe und Unterbrechungen beseitigt werden. Dadurch können Aktivitäten schneller und effizienter ausgeführt werden, was die Zykluszeiten verkürzt und die Reaktionsfähigkeit verbessert.
• Pull-Systeme: Anstatt auf der Grundlage von Bedarfsprognosen zu produzieren, befürwortet Lean das Konzept der Pull-Produktion. Die Produktion beginnt erst, wenn tatsächliche Kundenwünsche vorliegen, wodurch Überproduktion und unnötige Lagerbestände vermieden werden.
• Standardisierung: Die Standardisierung von Prozessen ist unerlässlich, um eine konsistente Ausführung zu gewährleisten und Abweichungen zu reduzieren. Durch die Standardisierung bewährter Verfahren kann eine Organisation die Qualität und Effizienz ihrer Betriebe verbessern.
• Mitarbeiterbeteiligung: Sowohl bei Lean als auch bei Kaizen wird die aktive Beteiligung der Mitarbeiter geschätzt. Die Mitarbeiter werden ermutigt, Ideen einzubringen, Verbesserungsmöglichkeiten zu identifizieren und Lösungen umzusetzen.
• Kontinuierliche Verbesserung: Eines der Hauptprinzipien beider Methoden ist das unermüdliche Streben nach Verbesserung in allen Arbeitsaspekten. Dies erfordert die Einbeziehung aller Mitarbeiter auf allen Hierarchieebenen bei der Identifizierung von Problemen und der Unterbreitung von Lösungsvorschlägen zur Optimierung von Prozessen und Betriebseffizienz.

Lean ist ein Ansatz, der darauf abzielt, Werte für den Kunden zu schaffen, Verschwendung zu vermeiden, Prozesse zu optimieren und kontinuierliche Verbesserungen zu fördern.

Die Integration von Lean und Six Sigma

Lean Six Sigma ist eine Methode zur kontinuierlichen Verbesserung, die die Prinzipien und Werkzeuge von Lean und Six Sigma miteinander vereint. Dieser integrierte Ansatz verbessert Prozesse, minimiert Verschwendung und erzielt hervorragende Ergebnisse. Beide Methoden basieren auf kontinuierlicher Verbesserung und haben das Ziel, dem Kunden einen höheren Mehrwert zu bieten.

Lean konzentriert sich auf die Beseitigung von Verschwendung und die Optimierung des Wertflusses, um die Agilität und Prozesseffizienz zu steigern. Six Sigma hingegen ist ein datengestützter Ansatz, der darauf abzielt, die Abweichungen in Prozessen zu reduzieren und die Qualität des Produkts oder der Dienstleistung, die dem Kunden geliefert wird, zu verbessern. Das Ziel ist es, ein hohes Leistungsniveau mit einer Fehlerquote nahe Null zu erreichen.

Durch die Kombination von Lean und Six Sigma können Organisationen die Stärken beider Ansätze nutzen. Lean fördert eine Denkweise, die auf die Vermeidung von Verschwendung und Prozessoptimierung ausgerichtet ist, während Six Sigma analytische Präzision und einen Fokus auf Qualität einführt. Diese Mischung ermöglicht eine umfassendere Problemerkennung und -lösung, wobei die Ursachen von Fehlern und Ineffizienzen in Prozessen angegangen werden.

Lean Six Sigma als Strategie für Kosteneinsparungen

Lean Six Sigma hat sich als effektive Strategie zur Kostensenkung etabliert. Die mit diesem Ansatz erzielten Verbesserungen können sich auf verschiedene Weise auf die Kosten auswirken.

Zu den wichtigsten Ergebnissen, die zur Kostensenkung beitragen, gehören eine höhere Produktivität und Effizienz der Maschinen, eine verbesserte Produkt- und Servicequalität, eine Reduzierung der Lagerbestände sowie ein geringerer Material-, Energie- und Wasserverbrauch.

Wie Kaizen-Prinzipien und Lean Six Sigma die Kostensenkung verbessern

Methoden zur kontinuierlichen Verbesserung wie Kaizen und Lean Six Sigma spielen eine entscheidende Rolle bei der Prozessoptimierung und der Maximierung der Ergebnisse. Im Folgenden stellen wir einige der wichtigsten Verbesserungen vor, die diese Ansätze bieten, und zeigen auf, wie sie sich positiv auf die Kostensenkung in Unternehmen auswirken.

Produktivitätssteigerung in Betriebs- und Supportbereichen

Kaizen und Lean Six Sigma unterstützen die Identifizierung und Beseitigung nicht-wertschöpfender Aktivitäten in Betriebsprozessen und Supportbereichen. Durch sorgfältige Prozessflussanalysen unter Verwendung von Methoden wie Prozessabbildungen wird es möglich, die Arbeit zu optimieren, Zykluszeiten zu verkürzen und die Gesamtproduktivität zu steigern. Durch die Beseitigung von Verschwendung und Engpässen können Unternehmen Ressourcen effizienter nutzen, die Produktivität steigern und die Betriebskosten senken.

Optimierung der Anlageneffizienz

Kaizen und Lean Six Sigma können Unternehmen bei der Verbesserung der Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness, OEE) dabei unterstützen, ihre Anlagen und Produktionseinheiten effizienter und leistungsfähiger zu machen. Die OEE berücksichtigt drei Hauptfaktoren: Verfügbarkeit (die Zeit, in der die Maschinen für die Produktion zur Verfügung stehen), Leistung (die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit im Vergleich zur theoretischen Geschwindigkeit) und Qualität (die Anzahl der konformen Produkte im Vergleich zur Gesamtproduktion). Durch autonome Instandhaltung, geplante Instandhaltung, strukturierte Problemlösung und andere Methoden ist es möglich, Ausfallzeiten zu reduzieren, die Lebensdauer von Anlagen zu verlängern und unnötige Reparaturen zu vermeiden, was zu erheblichen Kosteneinsparungen und einer Reduzierung der Investitionen in neue Anlagen führt.

Qualitätsverbesserung und Reduzierung von Kosten für mangelnde Qualität

Sowohl Kaizen als auch Lean Six Sigma zielen darauf ab, Fehler und Nacharbeiten durch kontinuierliche Prozessverbesserung zu reduzieren. Durch die Identifizierung der Hauptfehlerquellen und die Umsetzung wirksamer Lösungen, die deren Ursachen angehen, können Organisationen Kosten vermeiden, die mit fehlerhaften Produkten, Nacharbeiten, Rücksendungen, der Bearbeitung von Beschwerden und Unzufriedenheit der Kunden verbunden sind. Dieser Prozess beginnt mit der frühzeitigen Identifizierung von Fehlern und Mängeln und geht dann zu einem Stadium über, in dem überhaupt keine Mängel mehr produziert werden. Dieser Ansatz basiert auf der „Null-Fehler“-Philosophie: Es werden keine fehlerhaften Produkte akzeptiert, hergestellt oder weitergegeben. Die vollständige Kontrolle über die Prozessvariablen ist von entscheidender Bedeutung – Maschinen, Arbeitskräfte, Umfeld, Rohstoffe und Prozesse.

Bestandsreduzierung

Lean konzentriert sich auf die Optimierung des Prozessflusses in der gesamten Wertschöpfungskette. Durch die Reduzierung der Lagerbestände an Fertigwaren, Rohstoffen und unfertigen Erzeugnissen (WIP) können Unternehmen die mit der Lagerung und Handhabung verbundenen Kosten senken und veraltete Produkte verhindern. Die Lagerung großer Mengen an Fertigprodukten, WIPs oder Rohstoffen verursacht erhebliche Kosten, z. B. für Lagerfläche, Lagerverwaltungssysteme und Produkthandhabung. Neben der Kostensenkung setzt die Reduzierung der Lagerbestände Kapital für andere strategische Aktivitäten frei.

Verschwendungsreduzierung

Das zentrale Konzept von Lean ist die Vermeidung von Verschwendung, und dieses Prinzip hat in ESG-Initiativen (Environmental, Social, and Governance) zunehmend an Bedeutung gewonnen. Durch die Identifizierung und Vermeidung von Verschwendung bei Materialien und Rohstoffen, sei es durch eine bessere Prozessorganisation oder eine effizientere Ressourcennutzung, können zwei wichtige Ziele erreicht werden: die Senkung der Produktionskosten und eine deutliche Verbesserung der ökologischen Nachhaltigkeit.

Reduzierung des Energie- und Wasserverbrauchs

Lean Six Sigma legt Wert auf die Überwachung und Kontrolle der in Produktionsprozessen verwendeten Ressourcen als integralen Bestandteil seiner Praktiken. Organisationen können die Betriebskosten senken und das Umfeld erheblich schonen, indem sie Möglichkeiten zur Reduzierung des Energie- und Wasserverbrauchs ermitteln. Dieser Ansatz spiegelt die perfekte Gleichmäßigkeit zwischen Initiativen zur Kostensenkung und ESG-Initiativen wider.

Kosteneinsparungen bei Logistik und Transport

Kaizen und Lean Six Sigma zielen darauf ab, sowohl interne als auch externe Logistikflüsse zu optimieren und so den Zeit- und Kostenaufwand für den Transport von Materialien und Produkten zu reduzieren. Unternehmen können erhebliche Kosteneinsparungen bei Logistik und Transport erzielen, indem sie die Planung verbessern, effizientere Routen definieren, die Kapazität optimieren, Ressourcen besser nutzen und neue Technologien einsetzen.

Was sind Lean Six Sigma-Belts und wie können sie Ihren Teams helfen?

Lean Six Sigma-Belts weisen auf das Wissen und die Erfahrung einer Person im Bereich Lean Six Sigma hin. Diese Bezeichnungen basieren auf einem Farbsystem, das von der grundlegendsten bis zur fortgeschrittensten Stufe reicht. Jede Gürtelfarbe steht für einen bestimmten Grad an Fachwissen und Fähigkeiten in Bezug auf die Lean Six Sigma-Methoden. Die Farben sind von den Kampfkünsten inspiriert, bei denen farbige Gürtel verschiedene Fortschrittsstufen darstellen.

Lean Six Sigma-Belts werden in der Regel in fünf Stufen unterteilt und dienen als effektive Methode, um Fachkräfte mit Kenntnissen und Fähigkeiten im Bereich Lean Six Sigma anzuerkennen und zu unterscheiden.

• White Belt: Stellt eine Einführungsstufe des Wissens dar. Fachleute mit White Belt verfügen über ein grundlegendes Verständnis der Konzepte und Begriffe. Sie können in frühen Projektphasen grundlegende Unterstützung leisten und bei der Datenerfassung helfen.
• Yellow Belt: Weist darauf hin, dass der Fachmann ein tieferes Verständnis von Lean Six Sigma hat. Er kann als Mitglied eines Projektteams zur Datenerfassung, Prozessanalyse und Implementierung von Verbesserungen beitragen und diese unterstützen.
• Green Belt: Dies ist die mittlere Stufe. Fachleute verfügen über fortgeschrittene Fähigkeiten in der Datenanalyse und können relativ komplexe Verbesserungsprojekte leiten. Sie können mit Black Belts zusammenarbeiten, um bedeutende Prozessänderungen umzusetzen und wesentliche Verbesserungen zu erzielen.
• Black Belt: Dies ist die fortgeschrittene Stufe in Lean Six Sigma. Diese Fachleute verfügen über fortgeschrittene Kenntnisse und Fähigkeiten in den Bereichen Statistik, Prozessanalyse und Leitung von Projekten mit hoher Wirkung. Black Belts leiten Teams, identifizieren Verbesserungsmöglichkeiten und setzen Lösungen zur Verbesserung von Prozessen und Geschäftsergebnissen um.
• Master Black Belt: Dies ist die höchste Kompetenzstufe. Es handelt sich um erfahrene und hochqualifizierte Fachleute, die in der Lage sind, andere Belts in der Organisation zu schulen, anzuleiten und zu unterstützen. Sie leiten die Umsetzung im gesamten Unternehmen, stellen sicher, dass bewährte Verfahren befolgt werden, und erzielen bei Verbesserungsprojekten konsistente Ergebnisse.

Die Bezeichnungen der Lean Six Sigma-Belts helfen dabei, Teams so zu strukturieren, dass sie die Methoden erfolgreich implementieren und Prozesse effizient und nachhaltig verbessern können. Die Lean Six Sigma-Zertifizierung ist ein Prozess, der das Wissen und die Fähigkeiten eines Fachmanns validiert.

Die Zukunft der Kostensenkung in verschiedenen Branchen mit Lean Six Sigma

Da sich die Geschäftslandschaft ständig weiterentwickelt und mit immer komplexeren Herausforderungen konfrontiert ist, bleibt die Kostensenkung für Unternehmen aller Branchen eine entscheidende Priorität. Die neue Norm für ein Unternehmen ist die ständige Transformation. Eine Kultur der kontinuierlichen Verbesserung bietet das, was wirklich benötigt wird, um diese Veränderungen zu bewältigen.

Angesichts neuer Herausforderungen wie Wirtschaftskrisen, Pandemien oder Marktinstabilitäten wird Lean Six Sigma zunehmend zu einem Instrument, das es Unternehmen ermöglicht, sich schnell anzupassen und Herausforderungen zu meistern. Die Fähigkeit, Agilität und Effizienz zu fördern, wird umso wichtiger, je mehr sich Organisationen mit sich ständig ändernden Szenarien konfrontiert sehen.

Die Zukunft der Kostensenkung mit Lean Six Sigma wird auch durch die zunehmende Integration von Automatisierung und Künstlicher Intelligenz (KI) vorangetrieben. Fortschrittliche Technologien ermöglichen eine schnellere und effizientere Analyse großer Datenmengen und erleichtern so die Identifizierung von Ineffizienzen und Verbesserungsmöglichkeiten. Mit der Unterstützung dieser neuen Technologien werden Unternehmen in der Lage sein, effizientere und strategischere Lösungen für die Kostensenkung in Echtzeit umzusetzen.

Andererseits werden Nachhaltigkeit und soziale Verantwortung weiterhin die Zukunft der Kostensenkungsmaßnahmen mit Lean Six Sigma prägen. Betriebseffizienz und Verschwendungsreduzierung führen nicht nur zu finanziellen Einsparungen, sondern tragen auch zu einer geringeren Umweltbelastung und sozial verantwortlichen Geschäftspraktiken bei. Verbraucher und Investoren werden zunehmend Wert auf Effizienz und Nachhaltigkeit legen, was die Einführung von Lean Six Sigma als zuverlässige Geschäftsstrategie vorantreiben wird.

Lean Six Sigma in der Industrie

Lean Six Sigma wird die Branche weiterhin revolutionieren, indem es Produktionsprozesse optimiert, Fehler reduziert und die Gesamtproduktivität steigert. Mit der zunehmenden Automatisierung und der Einführung von Industrie 5.0-Technologien wie künstlicher Intelligenz kann Lean Six Sigma Unternehmen dabei unterstützen, Optimierungs- und Kostensenkungspotenziale durch datengestützte Entscheidungsfindung zu identifizieren.

Lean Six Sigma im Transportwesen

Im Transportsektor kann Lean Six Sigma die Transportkapazität optimieren, den Kraftstoffverbrauch senken, die Abhol- und Lieferprozesse verbessern, die Planung verbessern und auch die Wartung der Transportmittel verbessern. Durch die Anwendung der Lean Six Sigma-Prinzipien ist es möglich, die Produktivität zu steigern, die Transportkosten zu senken und die Investitionen zu reduzieren, während gleichzeitig das Serviceniveau verbessert wird.

Lean Six Sigma in Unternehmensdienstleistungen

Die Lean Six Sigma-Prinzipien können auf Unternehmensdienstleistungen angewendet werden, darunter Finanzen, Personalwesen und Kundensupport. Unternehmen können ihre Betriebskosten senken und ihr Serviceniveau verbessern, indem sie nicht-wertschöpfende Aktivitäten eliminieren, sich wiederholende Aufgaben automatisieren, die Prozess- und Ressourceneffizienz steigern und die Planung verbessern.

Lean Six Sigma in der Gesundheitsbranche

Die Gesundheitsbranche erfindet sich ständig neu und kann auf verschiedene Weise von Lean Six Sigma profitieren. Kaizen und Lean tragen dazu bei, Wartezeiten zu verkürzen, die Ressourceneffizienz zu maximieren, die Planung zu optimieren, die Logistik zu verbessern und neue Technologien einfach einzusetzen. Angesichts steigender Kosten im Gesundheitswesen kann Lean Six Sigma Organisationen dabei unterstützen, die Ressourcennutzung zu optimieren und so unnötige Ausgaben zu reduzieren.

Lean Six Sigma im Einzelhandel

Der Einzelhandel kann Lean Six Sigma nutzen, um Lager- und Wiederauffüllungsprozesse zu optimieren, die Ressourceneffizienz und Produktivität zu steigern, Lagerbestände zu reduzieren und die Kundenzufriedenheit zu erhöhen. Einzelhändler können sich einen Wettbewerbsvorteil verschaffen und Betriebskosten senken, indem sie Ineffizienzen in der Supply Chain identifizieren und beheben, die Ladengestaltung optimieren und den Kundenservice verbessern.

Wie hängen Lean Six Sigma und KI zusammen?

Die Kombination von Lean und KI kann die Effizienz steigern, Prozesse optimieren und fundiertere Entscheidungen ermöglichen. Wenn sie integriert werden, können sie in verschiedenen Bereichen noch bedeutendere Ergebnisse erzielen:

• Ermittlung von Chancen: KI kann riesige Datenmengen analysieren, Muster und Einblicke identifizieren und wichtige Verbesserungsbereiche ermitteln, wodurch eine gezielte Anwendung von Lean ermöglicht wird.
• Datengestützte Entscheidungsfindung: Durch die Kombination der analytischen Fähigkeiten von KI mit den Prinzipien der kontinuierlichen Verbesserung von Lean können Unternehmen fundierte Entscheidungen treffen, um Prozesse zu optimieren, Ressourcen effizienter zuzuweisen, die Produkt-/Servicequalität zu verbessern und den Umsatz zu steigern.
• Automatisierung von Prozessen: Lean zielt darauf ab, nicht-wertschöpfende Aktivitäten zu eliminieren. KI kann sich wiederholende Aufgaben automatisieren, wodurch personelle Ressourcen frei werden, die sich auf strategische Aufgaben konzentrieren können. Dies beschleunigt die Prozessverbesserung und senkt die Kosten.
• Prognosen und Planung: KI kann historische und Echtzeitdaten untersuchen, um zukünftige Anforderungen zu antizipieren, Trends und Risiken zu erkennen und bei der Ressourcenplanung und Bedarfsvorwegnahme zu helfen. Mit dieser Voraussicht kann Lean proaktiv eingesetzt werden, um die Produktionskapazität zu optimieren, Engpässe zu vermeiden und die organisatorische Agilität zu verbessern.
• Personalisierung und Kundenerlebnis: KI kann genutzt werden, um Daten über das Kundenverhalten und die Kundenpräferenzen zu sammeln und zu analysieren, was eine Anpassung von Produkten und Dienstleistungen ermöglicht.

Durch die Kombination von Lean und KI können Unternehmen tiefere Einblicke gewinnen, fundiertere Entscheidungen treffen und Prozesse effizienter optimieren.

Der Weg zu Rentabilität und Nachhaltigkeit

Durch die Umsetzung von Lean-Prinzipien können Unternehmen den Weg zu Rentabilität und Nachhaltigkeit ebnen und starke wirtschaftliche Ergebnisse erzielen, während sie gleichzeitig langfristig positive Auswirkungen auf Umwelt und Gesellschaft haben.

Lean Six Sigma beeinflusst verschiedene wichtige Geschäftsindikatoren:

• Wachstum: Lean fördert das Unternehmenswachstum durch die Verbesserung von Verkaufsprozessen und Innovationen sowie die Einführung agilerer Prozesse. Darüber hinaus verschafft sich das Unternehmen einen Wettbewerbsvorteil, indem es die Produkt- und Servicequalität erhöht und Kosten und Lieferzeiten reduziert.
• Kostensenkung: Die Reduzierung von Verschwendung und die Prozessoptimierung führen zu einer effizienteren Ressourcennutzung, was wiederum zu einer Senkung der Betriebskosten und einer Verbesserung der Rentabilität führt.
• Serviceverbesserung und Verkürzung der Durchlaufzeiten: Durch die Identifizierung und Beseitigung redundanter Aktivitäten und die Schaffung eines reibungslosen Ablaufs werden die Durchlaufzeiten verkürzt und die Bereitstellung von Produkten und Dienstleistungen beschleunigt. Effizientere Prozesse verbessern die Servicequalität und führen zu einer höheren Kundenzufriedenheit.
• Qualitätssteigerung: Organisationen liefern konforme Produkte und Dienstleistungen, indem sie Fehler beseitigen und Qualitätsstandards einführen, wodurch Kosten aufgrund mangelnder Qualität reduziert und die Kundenzufriedenheit erhöht wird.
• Mitarbeitermotivation: Lean bezieht Mitarbeiter in kontinuierliche Verbesserungsprozesse ein und gibt ihnen die Möglichkeit, Probleme zu erkennen und Lösungen vorzuschlagen. Dies fördert das Verantwortungsbewusstsein und die Motivation und führt zu einem positiven und produktiven Arbeitsumfeld.
• Positive Auswirkungen auf die Umwelt: Lean kann den ökologischen Fußabdruck eines Unternehmens verringern, indem der Ressourcenverbrauch, z. B. von Rohstoffen, Wasser und Energie, gesenkt wird und weniger Verschwendung und Umweltverschmutzung verursacht werden. Dies fördert nachhaltige und verantwortungsvolle Praktiken und trägt zum Umweltschutz bei.

Durch die Schaffung eines Weges zu Rentabilität und Nachhaltigkeit durch Lean können Unternehmen finanziellen Erfolg und soziale und ökologische Verantwortung in Einklang bringen. Der Lean-Ansatz verbessert die Betriebseffizienz und stärkt die Marktposition des Unternehmens, fördert eine Kultur der Exzellenz und trägt zu einer nachhaltigen Zukunft für zukünftige Generationen bei.

Sie haben noch Fragen zu Lean Six Sigma?

Was ist Six Sigma?

Six Sigma ist eine Methode zur Prozessverbesserung, die darauf abzielt, Defekte und Abweichungen bei Prozessergebnissen zu beseitigen. Sie wurde in den 1980er Jahren von Motorola entwickelt und in den 1990er Jahren von Unternehmen wie General Electric populär gemacht. Der Begriff „Six Sigma“ bezieht sich auf den statistischen Begriff, der einen Prozess mit nur 3,4 Defekten pro Million Möglichkeiten bezeichnet, was auf hohe Qualität und Konsistenz hinweist.

Was ist eine Strategie zur Kosteneinsparung?

Eine Strategie zur Kostensenkung ist ein Plan, der von einer Organisation verabschiedet wird, um vermeidbare Ausgaben, Ineffizienzen und Verschwendung zu identifizieren und zu eliminieren, mit dem Ziel, die Betriebskosten zu senken und den Gewinn zu steigern.

Was ist kontinuierliche Verbesserung?

Kontinuierliche Verbesserung, auch bekannt als Kaizen – ein japanischer Begriff, der „Veränderung zum Besseren“ bedeutet – ist ein systematischer Ansatz zur langfristigen Optimierung von Prozessen, Produkten oder Dienstleistungen.