A qualidade e a eficiência na indústria aerospacial são fatores críticos para garantir a segurança e a competitividade no setor. No entanto, a ocorrência de defeitos nos processos de produção pode impactar negativamente em termos de custos, prazos de entrega e satisfação dos clientes. Para enfrentar esses desafios, uma abordagem estruturada bem como ferramentas adequadas são essenciais.

Uma empresa de referência na aviação global

A empresa em questão é um conglomerado multinacional especializado na produção de aeronaves, bem como na produção de peças aeroespaciais, serviços e suporte. Com diversas unidades no estrangeiro, esta consolidou-se como um dos principais fabricantes mundiais, sendo um líder no segmento de aeronaves de até 130 assentos. Para responder à elevada procura global, possui diversas unidades industriais, escritórios e centros de distribuição de peças e serviços espalhados um pouco por todos os continentes, desde a América à Ásia, incluindo a Europa.

Como reduzir defeitos e custos na produção aerospacial

A área de montagem de estruturas aeronáuticas da unidade de aviação é responsável pela montagem de painéis e estruturas de aeronaves de diferentes gerações. No entanto, ao longo do tempo, foram identificados diversos problemas de qualidade nos produtos entregues aos clientes, sendo muitos destes problemas identificados pelos próprios, impactando a sequência de montagem das aeronaves. Estes problemas resultaram no aumento do lead time e em custos elevados relacionados com a não qualidade.

O objetivo da empresa consistia em reduzir a produção de produtos com defeito nos processos de montagem, assim como em diminuir os custos de não qualidade (CNQ) resultantes destes mesmos defeitos.

Ações implementadas para melhorar a produção aerospacial

De modo a alcançar os objetivos previamente estabelecidos, foram adotadas diversas iniciativas e metodologias que visavam melhorar os processos de produção, incluindo:

• Implementação do Poka-Yoke em diferentes níveis (Níveis 1, 2 e 3), este sistema à prova de erros ajuda a prevenir defeitos no processo de produção aerospacial;
• Aplicação da gestão visual nas operações de montagem, facilitando a identificação e prevenção de possíveis problemas;

• Ajuste de ferramentas e equipamentos de apoio utilizados na execução do processo de montagem, garantindo uma maior precisão e eficiência na produção;
• Introdução do método de briefing nas rotinas de montagem, reforçando a comunicação e o alinhamento entre as diversas equipas;

• Normalização de processos de montagem, estabelecendo normas e procedimentos mais rigorosos.

O impacto das ações implementadas

A implementação das medidas acima descritas traduziu-se em melhorias significativas na qualidade e na eficiência dos processos de montagem. Os resultados apresentados referem-se a um período de cinco meses desde o início do projeto até ao final do seu acompanhamento, revelando a tendência de que as melhorias implementadas continuem a gerar um impacto positivo ao longo do tempo.

Redução dos Custos de Não Qualidade (CNQ):

• Antes do projeto: 33.000 $/mês
• Após o projeto: 3.800 $/mês

Traduzindo-se numa redução de 88%, equivalente a uma poupança de 29.200 $ por mês.

Redução dos eventos de não conformidade:

• Antes do projeto: 77 eventos/mês
• Após o projeto: 40 eventos/mês

É possível observar uma melhoria de 48% na não conformidade, de 77 eventos para apenas 40, evidenciado uma redução de 37 eventos por mês.

Deste modo, a implementação de ações corretivas e preventivas resultou em ganhos significativos na redução de defeitos, traduzindo o impacto positivo da gestão visual, da normalização dos processos e da aplicação do Poka-Yoke. Com a melhoria contínua enraizada na cultura organizacional, a tendência é que os benefícios se ampliem ao longo do tempo, consolidando a empresa como uma referência de excelência e qualidade na indústria aerospacial.

Respeitamos os acordos de confidencialidade dos nossos clientes. Embora tenhamos alterado ou omitido nomes, os resultados são reais.