Assurance qualité dans l'ingénierie aérospatiale

Étude de cas

Assurance qualité dans l’ingénierie aérospatiale

Objectifs : réduire la production de produits défectueux dans les processus d’assemblage et réduire les coûts de non-qualité

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La qualité et l’efficacité dans l’industrie aérospatiale sont des facteurs essentiels pour garantir la sécurité et la compétitivité du secteur. Ainsi, l’apparition de défauts dans les processus de production peut avoir un impact négatif en termes de coûts, de délais de livraison et de satisfaction client. Pour relever ces défis, une approche structurée et des outils appropriés sont indispensables.

Une entreprise de référence dans l’aviation mondiale

L’entreprise en question est un conglomérat multinational spécialisé dans la production d’avions, ainsi que de pièces aéronautiques, de services et d’assistance. Avec plusieurs unités opérationnelles à l’étranger, ce groupe s’est imposé comme l’un des principaux constructeurs mondiaux et est leader dans le segment des avions jusqu’à 130 places. Pour répondre à la forte demande mondiale, celle-ci dispose de plusieurs unités industrielles, bureaux et centres de distribution de pièces et de services répartis sur tous les continents, de l’Amérique à l’Asie, en passant par l’Europe. 

Comment réduire les défauts et les coûts dans la production aérospatiale

La zone d’assemblage des structures aéronautiques de l’unité aviation est chargée d’assembler des panneaux et des structures pour des avions de différentes générations. Cependant, au fil du temps, divers problèmes de qualité ont été identifiés dans les produits livrés aux clients, dont un grand nombre par les clients eux-mêmes, ce qui a eu un impact sur la séquence d’assemblage. Ces problèmes ont entraîné une augmentation des délais et des coûts élevés liés à la mauvaise qualité.

L’objectif de l’entreprise était de réduire la production de produits défectueux dans le processus d’assemblage, ainsi que les coûts de non-qualité (NQC) résultant de ces défauts.

Actions mises en œuvre pour améliorer la production aérospatiale

Afin d’atteindre les objectifs fixés précédemment, diverses initiatives et méthodologies ont été adoptées pour améliorer les processus de production :

  • Mise en œuvre du Poka-Yoke à différents niveaux (niveaux 1, 2 et 3), ce système de prévention des erreurs permettre d’éviter les défauts dans le processus de production aérospatiale;
  • Application de la gestion visuelle dans les opérations d’assemblage, facilitant l’identification et la prévention des problèmes éventuels;
Exemple d'application de gestion visuelle
  • Ajustement des outils et des équipements de soutien utilisés dans le processus d’assemblage, afin d’assurer une plus grande précision et une meilleure efficacité dans la production ;
  • Introduction de réunions/briefings dans les routines d’assemblage, renforçant la communication et l’alignement entre les différentes équipes;
Exemple de réunions d'équipe
  • Standardisation des processus d’assemblage, établissement de standards et de procédures plus strictes.

L’impact des actions mises en œuvre

La mise en œuvre des mesures décrites ci-dessus a permis d’améliorer considérablement la qualité et l’efficacité des processus d’assemblage. Les résultats présentés se réfèrent à une période de cinq mois entre le début du projet et la fin de son suivi, révélant la tendance des améliorations mises en œuvre à continuer à générer un impact positif au fil du temps.

Réduction des coûts de non-qualité (NQC) :

  • Avant le projet : 33 000 $ / mois
  • Après le projet : 3 800 $ / mois
Réduction des coûts de non-qualité

Cela se traduit par une réduction de 88 %, soit une économie de 29 200 $ par mois.

Réduction des cas de non-conformité :

  • Avant le projet : 77 cas / mois
  • Après le projet : 40 cas  / mois
Réduction des cas de non-conformité

Il est possible de constater une amélioration de 48 % de la non-conformité, qui est passée de 77 cas à seulement 40, soit une réduction de 37 cas par mois.

Ainsi, la mise en œuvre d’actions correctives et préventives s’est traduite par des gains significatifs en termes de réduction des défauts, reflétant l’impact positif de la gestion visuelle, de la standardisation des processus et de l’application du Poka-Yoke. L’amélioration continue étant ancrée dans la culture organisationnelle, la tendance est à l’augmentation des bénéfices au fil du temps, consolidant l’entreprise en tant que référence en matière d’excellence et de qualité dans l’industrie aérospatiale.

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