Rapport

Guide SMED : Réduction des temps de setup

En savoir plus sur le conseil en production discrète

Le SMED (Single Minute Exchange of Die) est une méthodologie structurée axée sur la réduction systématique des temps de changement de série, avec un impact direct sur la flexibilité et l’efficacité opérationnelle. Cette méthodologie se caractérise par :

• Réduire significativement le temps de setup

• Augmenter la flexibilité opérationnelle

• Améliorer le flux des processus

• Rendre possible la production en petits lots

• Augmenter la capacité disponible sans nécessité d’investissement supplémentaire en équipements

Le SMED est aujourd’hui l’une des méthodologies les plus efficaces pour les organisations qui souhaitent accroître l’agilité, la compétitivité et la robustesse opérationnelle, et peut être appliqué à toute industrie ou activité.

Les 5 Étapes du SMED

La mise en œuvre du SMED évolue d’un setup non structuré vers un processus rapide et standardisé qui suit les étapes suivantes :

0. Setup non optimisé
Situation actuelle avec gaspillage et absence de standardisation

1. Étude du travail
Analyse détaillée du setup pour identifier des opportunités d’amélioration.

2. Séparation travail interne vs. externe
Différenciation entre les tâches réalisées avec la machine à l’arrêt et en fonctionnement.

3. Conversion du travail interne en externe
Transformation des activités internes en externes pour réduire le temps d’arrêt.

4. Réduction du travail interne
Simplification et optimisation des tâches critiques à réaliser avec la machine à l’arrêt.

5. Réduction du travail externe
Organisation et standardisation des activités de préparation

Conditions pour la pérennité du SMED

Pour que la mise en œuvre du SMED produise des résultats cohérents dans le temps, il est essentiel de garantir la discipline dans l’exécution et le suivi continu des nouveaux standards. La consolidation des améliorations nécessite une formation adéquate, une définition claire des responsabilités et des mécanismes d’audit garantissant le respect des méthodes définies. Sans ces éléments supplémentaires, les gains obtenus ont tendance à s’estomper et le processus revient progressivement à sa situation actuelle.