Formación en Lean Manufacturing

• Lead times largos, altos niveles de WIP (work in progress) y cuellos de botella que provocan retrasos en las entregas y costes excesivos.
• Procesos inestables con cambios frecuentes y tiempos de ciclo variables.
• Falta de trabajo estándar y control visual, lo que conduce a reprocesos y firefighting.
• Logística interna ineficiente con un flujo de materiales deficiente, roturas de stock o exceso de stock.
• Planificación desconectada de la capacidad real y de la demanda del cliente.
• Uso limitado de datos y análisis para priorizar las mejoras y mantener los resultados.

Esta formación está diseñada para equipos de operaciones que desean implementar Lean en la producción y en la logística interna. Es ideal para directores de planta, responsables de operaciones, ingenieros de producción e industriales, responsables de logística y planificación, supervisores de área y líderes de mejora continua.

• Modelo Lean Manufacturing: comprender los principios que conectan el valor, el flujo, el sistema pull, la nivelación, el trabajo estándar y la resolución diaria de problemas.
• Flujo de producción: diseñar un flujo end-to-end que reduzca el WIP y el lead time, aumentando el throughput y la estabilidad. 
• Layout y diseño de línea: crear diseños de células y líneas que minimicen el movimiento y el transporte y favorezcan el flujo unitario.
• Trabajo estándar: definir los métodos más conocidos, los tiempos de ciclo y el equilibrio del trabajo para garantizar la seguridad, la calidad y la repetibilidad.
• SMED (cambio rápido): aplicar un método estructurado para separar las actividades internas y externas y reducir los tiempos de configuración.
• Automatización de bajo coste: introducir dispositivos y plantillas sencillos y robustos que eliminen el desperdicio sin necesidad de grandes inversiones de capital.
• Flujo logístico interno: sincronizar el movimiento de materiales con la producción para garantizar la pieza correcta, en el lugar correcto y en el momento adecuado.
• Supermercados: utilizar puntos de inventario controlado para desacoplar los procesos y estabilizar el suministro.
• Mizusumashi (tugger trains): diseñar rutas y frecuencias tipo milk run que mantengan las líneas abastecidas con una manipulación mínima.
• Sincronización (Kanban/Junjo): implementar señales visuales o electrónicas que activen la reposición y la secuencien la entrega.
• Nivelación y planificación pull: aplicar Heijunka y planes pull para suavizar la demanda, reducir la variabilidad y apoyar calendarios estables. 
• Industria 4.0 y Kaizen Analytics en producción: explorar funcionalidades y aplicaciones prácticas que convierten los datos de planta en acciones y consolidan las mejoras.
• Ejercicios de simulación: simulaciones prácticas que demuestran el diseño del flujo, el dimensionamiento de Kanban, SMED y decisiones de nivelación.
• Casos de estudio: ejemplos reales de múltiples industrias que muestran mejoras medibles en lead time, productividad y coste.

• Construir flujo utilizando el diseño de planta, el equilibrio del trabajo y el trabajo estándar para reducir el WIP y el lead time.
• Reducir los tiempos de cambio con SMED y estabilizar la producción con Heijunka y sistemas pull.
• Diseñar una logística interna eficiente con supermercados, rutas tugger y Kanban.
• Conectar la planificación con la capacidad real y la demanda para mejorar el servicio y el inventario.
• Utilizar la gestión diaria Kaizen y el análisis de datos para priorizar problemas y consolidar los resultados.
• Liderar la colaboración transversal entre la producción y la logística para lograr entregas fiables y mejora continua.