Transformação na indústria farmacêutica: Inovação na produção de genéricos

Caso de Estudo

Transformação na indústria farmacêutica: Inovação na produção de genéricos

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A empresa

Fundada em 2002, a empresa em questão estabeleceu-se rapidamente como líder no mercado de medicamentos genéricos. Conhecida pela sua dedicação à inovação e à melhoria contínua dos seus processos esta empresa está presente em mais de 20 países e exporta para mais de 150. Com um forte compromisso com a qualidade e a melhoria contínua, a mesma oferece medicamentos de alta qualidade a preços acessíveis, sempre focada na satisfação dos seus clientes e na liderança do mercado.

O desafio

A empresa estava a enfrentar uma série de desafios significativos que afetavam diretamente a sua eficiência operacional e a capacidade de cumprir o seu plano de produção.

Entre os principais problemas identificados estavam os tempos excessivamente elevados de paragem das máquinas na área de embalagem, o incumprimento frequente do plano de produção, níveis preocupantes de stockout e tempos de setup prolongados.

Estes problemas eram atribuídos a várias causas raiz. Em primeiro lugar, os setups das máquinas, que idealmente deveriam ser realizados pelos operadores, estavam a ser executados pela equipa de manutenção. Além disso, notou-se que havia dificuldades na gestão de ferramentas e na manutenção regular das máquinas, que contribuíam para a deterioração da eficiência operacional.

Adicionalmente, as falhas no controlo do processo de fabrico eram evidentes, exacerbadas pela ausência de um método estruturado e eficaz para a resolução de problemas. Por fim, as normas de operação para produção, setups e manutenção também se revelaram inadequadas para enfrentar os desafios atuais, necessitando de uma revisão e respetiva melhoria para restaurar e melhorar a produtividade e eficiência da produção.

A abordagem

Para enfrentar estes desafios, a empresa implementou um projeto de melhoria contínua com várias iniciativas chave.

A realização de setups foi transferida para os operadores, aumentando a sua autonomia e reduzindo a dependência da equipa de manutenção. Tendo sido também estabelecidas normas de setup para reduzir variações e melhorar a eficiência. Recorreu-se adicionalmente à metodologia Kobetsu Kaizen para diminuir paragens não planeadas e micro avarias nas máquinas.

Resultados da evolução dos tempos de micro paragens (TPM)

Neste contexto também a ferramenta SMED foi aplicada para formar e desenvolver as competências dos operadores, garantindo assim a execução eficiente dos processos. Em adição, foram implementadas práticas de 5S e de gestão visual para melhorar o acesso e a organização das ferramentas.

Exemplo de implementaçao de 5S e gestão visual

Para além da implementação destas iniciativas, foi estabelecido um programa de Kaizen Diário – uma rotina de desenvolvimento e alinhamento de equipas através de reuniões frequentes e análises de dados para reação a desvios e tomada de decisões.

Reuniões e quadros de Kaizen Diário

Resultados

As iniciativas implementadas resultaram em melhorias significativas nos indicadores de desempenho da empresa:

  • Aumento do OEE em 9,2%: a eficiência geral dos equipamentos melhorou substancialmente;
  • Maior autonomia dos operadores de produção e manutenção: a capacitação dos operadores reduziu a dependência da equipa de manutenção;
  • Melhoria dos tempos de setup em 37%: a normalização e transferência de responsabilidade para os operadores resultou em setups mais rápidos e eficientes;
  • Redução dos stockouts em 46%: melhor gestão de ferramentas e processos de produção que resultou em menores interrupções e falta de disponibilidade de produtos;
  • Melhoria do nível de serviço em 195%: a capacidade de cumprir os prazos de produção e entrega aumentou significativamente.

Esta empresa estabeleceu a melhoria contínua como um pilar fundamental da sua cultura organizacional, criando um paradigma onde a melhoria é um compromisso diário em todas as áreas. Este compromisso para com a excelência permeou todos os níveis da organização, envolvendo todos os colaboradores e fomentando um ambiente de trabalho dinâmico e voltado para a inovação constante. Este novo contexto não só impulsionou a produtividade, mas também reforçou a capacidade de adaptação da empresa para prosperar num mercado competitivo.

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