Caso de Estudo

Estratégias de melhoria: inovação na indústria farmacêutica

A empresa

A empresa analisada pertence à indústria farmacêutica, uma das principais áreas de inovação e desenvolvimento de novos medicamentos e soluções terapêuticas. Ocupa uma posição relevante no mercado internacional tendo lançado medicamentos pioneiros no tratamento de doenças como a epilepsia e a doença de Parkinson. Esta empresa dedica uma parte significativa da sua faturação anual à investigação e desenvolvimento, reafirmando o seu compromisso para com a inovação e a qualidade. Conta com aproximadamente 852 colaboradores e tem um volume de negócios anual de cerca de 300 milhões de euros. Os seus principais produtos e serviços incluem o desenvolvimento, fabrico e comercialização de medicamentos.

O desafio

A empresa enfrentou desafios significativos relacionados com a eficiência dos processos de fabrico de medicamentos. Assim, foi realizado um diagnóstico que identificou várias oportunidades de melhoria nos fluxos de materiais e informações desde a matéria-prima até ao produto acabado. Os principais problemas identificados incluíam atrasos na produção, baixa produtividade, níveis de serviço insuficientes e dificuldades na gestão de stocks, o que afetava a qualidade e os prazos de entrega.

Deste modo a empresa reconheceu a necessidade de implementação de uma cultura de melhoria contínua para enfrentar esses desafios.

A abordagem

Para enfrentar os desafios identificados, a empresa implementou um programa de melhoria contínua. A abordagem começou com um diagnóstico detalhado do fluxo de materiais e informações que suportam o processo de fabrico de medicamentos, identificando oportunidades de melhoria transversais. As principais ações incluíram:

• Definição de áreas de ataque e desenho de soluções: as áreas críticas foram identificadas e soluções específicas foram desenhadas para cada uma delas. Este processo incluiu a definição de objetivos a monitorizar e a quantificação dos ganhos esperados;

• Workshops e metodologias de melhoria: foram realizados 12 projetos em dois anos, com workshops que seguiram a metodologia A3 para iniciação, seguimento e fecho, utilizando o ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act) para gestão das ações de melhoria. A abordagem foi sistematizada com reuniões semanais com todos os líderes de equipa e reuniões mensais de “steering” para revisão dos indicadores de desempenho e discussão de novas iniciativas;

• Implementação do Kaizen Diário: foram implementadas reuniões de Kaizen Diário Nível 1 e 2 em todos os níveis da organização, desde a Direção até às equipas do Gemba. Esta rotina permitiu monitorizar diariamente os indicadores de desempenho, atuar sobre os desvios com contramedidas imediatas, e melhorar a comunicação e envolvimento dos colaboradores;

• Ferramentas de gestão e monitorização: foi criado um Dashboard em Power BI para apoio à gestão do ciclo de melhoria em cada uma das áreas. Além disso, foram realizadas auditorias semestrais e rotinas diárias de Kamishibai para garantir a sustentabilidade dos resultados alcançados;

• Formação e envolvimento dos colaboradores: foram realizadas sessões de formação para líderes de equipas e colaboradores, promovendo a identificação de problemas, desafios e oportunidades de melhoria. O envolvimento dos colaboradores foi fundamental para vencer a resistência à mudança e consolidar a cultura de melhoria contínua na empresa;
• Projetos específicos e auditorias: a empresa também implementou projetos específicos para redução do lead time de matérias-primas, desenvolvimento de processo de artwork, e redução do lead time de libertação de granel, entre outros. As auditorias finais e o coaching contínuo ajudaram a manter o foco e a eficácia das ações implementadas.

Resultados

Os resultados obtidos com a implementação das iniciativas de melhoria contínua foram substanciais e mensuráveis. Houve uma redução de 29% nos tempos de troca de referência e uma redução de 46% na utilização do armazém externo. Além disso, a empresa conseguiu reduzir em 58% o stock de matérias-primas e material de embalagem, e em 46% o stock de produto acabado. Assim, além dos resultados quantitativos que foram alcançados, é de realçar que a melhoria contínua, prática corrente e enraizada na cultura da empresa, encontra-se consolidada. Esta estratégia permitiu a introdução de um novo paradigma, no qual é possível mudar para melhor, todos os dias, em todas as áreas da empresa, envolvendo todos os colaboradores.