Excelência na produção de dispositivos médicos através da metodologia Kaizen

A melhoria contínua tem sido um pilar fundamental para otimizar operações e alcançar maior eficiência em diversas indústrias. No setor da tecnologia médica, onde a precisão e a agilidade são essenciais, a implementação da metodologia Kaizen tem proporcionado resultados excecionais, permitindo não apenas a melhoria da produtividade, mas também a transformação da cultura organizacional.

Este caso de estudo demonstra como a metodologia Kaizen ajudou a empresa em questão a superar desafios operacionais e a alcançar um desempenho superior.

A empresa e o seu compromisso com a inovação na saúde

Fundada no final dos anos 90, esta organização é especializada na fabricação de dispositivos médicos para o tratamento de doenças arteriais. Com uma equipa de cerca de 500 colaboradores, a empresa destaca-se pela sua inovação no desenvolvimento de dispositivos médicos minimamente invasivos, com foco em doenças arteriais periféricas, diabetes, procedimentos cirúrgicos e oncologia.

A par desta aposta na inovação também a adaptação de novos equipamentos internos, têm permitido à empresa uma flexibilidade operacional significativa, respondendo com agilidade às novas exigências do mercado.

Transformação das linhas de produção

Embora a empresa desenvolva produtos de alta qualidade e inovadores, as suas operações enfrentavam alguns desafios no âmbito da produção. Dentro dos desafios identificados constavam:

• Gargalos no fluxo de produção, gerando desequilíbrios de carga de trabalho;
• Elevados níveis de paragens e avarias recorrentes em equipamentos críticos;
• Layout da linha de produção pouco eficiente;
• Resistência inicial dos colaboradores à mudança, devido à quebra da rotina estabelecida.

O objetivo passava assim por redesenhar a linha de produção, estabilizar o desempenho dos equipamentos e criar uma cultura de envolvimento total, desde a gestão de topo até aos operadores. A cultura organizacional precisava também de ser ajustada para abraçar uma mentalidade de melhoria contínua.

Para que tal fosse possível, a empresa focou-se na implementação de várias ações estratégicas, incluindo a reestruturação da linha de produção, a introdução de novas metodologias e a melhoria de equipamentos e processos.

A abordagem Kaizen implementada

Para enfrentar os desafios identificados, a empresa decidiu implementar a metodologia Kaizen, uma filosofia de melhoria contínua que envolve todos os níveis da organização. A abordagem Kaizen incluiu:

Envolvimento total da organização

Desde a gestão de topo até aos operadores, todos participaram ativamente nas iniciativas, garantindo que cada voz fosse ouvida e que o sentido de pertença fosse partilhado.

Redesenho do layout da linha

Cada estação de trabalho foi redesenhada para maximizar a eficiência e eliminar os desperdícios, permitindo uma distribuição equilibrada da carga de trabalho entre os diferentes postos.

Estabilização dos equipamentos

Foram identificados os equipamentos com maior histórico de falhas e implementadas ações corretivas específicas, reduzindo significativamente os níveis de paragem e de ineficiência.

Mudança cultural

Apesar da relutância inicial, a evidência dos resultados fez com que os colaboradores aceitassem e aderissem rapidamente ao novo modelo. A comunicação diária em reuniões de turno e a partilha de aprendizagens entre linhas reforçaram esta nova cultura.

Metodologias para a transformação da produção

Foram introduzidas diversas metodologias para otimizar processos, reduzir desperdícios e garantir a consistência nas operações:

1. Diagrama espinha de peixe

Também conhecido como diagrama de Ishikawa, para identificar as causas raiz dos problemas recorrentes.

Figura 1 – Exemplo de estrutura de diagrama espinha de peixe

2. Aplicação dos 5S em cada estação de trabalho

A metodologia 5S foi aplicada para organizar os espaços de trabalho, melhorar a segurança e reduzir o tempo perdido com a procura de ferramentas e materiais.

3. Standard work

Foi criado um conjunto de diretrizes claras para cada estação de trabalho, com o objetivo de garantir a consistência nas operações e facilitar a identificação de oportunidades de melhoria.

4. Fluxo unitário

Garantiu que cada unidade fosse processada individualmente, aumentando a eficiência e reduzindo os desperdícios. Tal permitiu melhorar o fluxo e reduzir os tempos de espera.

5. Eventos Kaizen

Foram realizados Eventos Kaizen específicos, com a participação ativa de colaboradores de todos os níveis. Durante esses eventos, a equipa trabalhou em conjunto para identificar problemas, encontrar soluções criativas e implementar mudanças de forma rápida e eficaz. Os Eventos Kaizen foram essenciais para promover um ambiente de trabalho colaborativo focado na melhoria contínua.

“Aprendemos muito com os Eventos Kaizen.” – Responsável de linha

6. Melhorias nas máquinas

Introduziram-se inspeções nas máquinas, permitindo a deteção precoce de falhas e a manutenção proativa, o que resultou numa redução significativa no tempo de inatividade dos equipamentos.

7. Impressão de ferramenta em 3D

Foram criadas ferramentas personalizadas através da impressão 3D, com o objetivo de melhorar a produtividade e a ergonomia das estações de trabalho.

8. Melhoria dos sistemas visuais e mudanças nos processos

A implementação de sistemas visuais melhorados facilitou o acompanhamento do desempenho em tempo real e a tomada de decisões rápidas no chão de fábrica.

Um exemplo notável foi uma alteração simples no processo de produção, com a redução do tamanho da manga do produto, facilitando a sua remoção e aumentando a eficiência na etapa seguinte.

9. Eliminação de tarefas sem valor acrescentado

Foram identificadas e eliminadas atividades que não acrescentavam valor ao processo de produção, contribuindo para a redução de desperdícios e para o aumento da eficiência global.

10. Novo layout da linha de produção

A linha de produção foi completamente redesenhada para otimizar o fluxo de trabalho, reduzindo o tempo de deslocamento e maximizando a eficiência dos recursos disponíveis.

Resultados obtidos após a implementação

A aplicação desta abordagem resultou em melhorias significativas:

• Produtividade: aumento de 117% após a redução do tempo de ciclo de 90–100 segundos para apenas 60 segundos;
• Equilíbrio da carga de trabalho: redução significativa do esforço em postos mais exigentes, criando uniformidade na linha;
• Cultura de melhoria contínua: maior colaboração, comunicação e partilha de boas práticas entre equipas;
• Qualidade e fiabilidade: operações mais estáveis e consistentes, com impacto direto na satisfação dos colaboradores e na confiança nos resultados.

Além disso, foi definido um plano de ação para reduzir o ciclo para 43 segundos, o que permitirá alcançar um aumento de produtividade de 190%.

Impacto cultural e organizacional

O sucesso do Kaizen não se limitou a melhorias na produção, mas também gerou um impacto positivo na cultura organizacional. A resistência à mudança foi superada à medida que os colaboradores começaram a perceber os resultados tangíveis das iniciativas de melhoria. Assim, houve uma maior colaboração entre as equipas, com operadores, responsáveis de linha e a gestão de topo a trabalhar juntos para identificar e implementar melhorias de forma contínua.

A abertura para a mudança e a participação ativa dos colaboradores foram cruciais para o sucesso da implementação deste projeto Kaizen.

Este caso de estudo é a prova do impacto positivo de uma cultura Kaizen verdadeiramente enraizada. A adoção de melhorias incrementais, focadas na eficiência, na qualidade e no envolvimento dos colaboradores, resultou em melhorias significativas na produtividade e na redução de desperdício, permitindo que a empresa não só se mantivesse competitiva no mercado global de dispositivos médicos, mas também melhorasse a qualidade dos seus produtos e serviços.

“Os resultados estão à vista.” – Operador de linha

Com uma cultura de melhoria contínua integrada, a empresa conseguiu não só enfrentar os seus desafios operacionais, mas também posicionar-se como uma líder no desenvolvimento de soluções inovadoras para o tratamento de doenças cardiovasculares e de outras condições críticas.

Respeitamos os acordos de confidencialidade dos nossos clientes. Embora tenhamos alterado ou omitido nomes, os resultados são reais.