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Quand la performance industrielle sauve des vies : le cas inspirant d’Aguettant Mouvaux 

Le 24 avril 2025, l’Association des Industries Ferroviaires (AIF) a organisé un webinaire sur la performance industrielle, réunissant Kaizen Institute, Bpifrance et Aguettant France. Cet événement a mis en lumière des approches concrètes pour transformer les processus industriels, avec un focus sur le projet d’amélioration continue mené par Aguettant sur son site de Mouvaux. Retour sur une réussite exemplaire, où méthodologie rigoureuse et implication humaine ont permis de sauver des vies tout en renforçant la compétitivité. 

Aguettant : un acteur pharmaceutique engagé pour la santé 
Fondé en 1903, Aguettant est un laboratoire familial indépendant spécialisé dans les médicaments injectables à usage hospitalier. Avec 1 300 collaborateurs, 6 sites de production en France et une présence dans plus de 70 pays, l’entreprise fournit 75 médicaments essentiels pour l’anesthésie, l’urgence, la neurologie et la pédiatrie. Sa mission : « Œuvrer pour la vie » en produisant 200 millions de médicaments par an, dont des poches de perfusion vitales pour les services de soins intensifs. 

Le défi : augmenter la capacité de production face à une demande croissante 
En 2023, les équipes d’Aguettant Mouvaux ont été confrontées à un enjeu critique : répondre à la hausse de la demande tout en garantissant la qualité et la traçabilité des lots. Trois lignes de production étaient au cœur des priorités : 

• Améliorer la performance opérationnelle sur 3 lignes de production ; 
• Réduire le délai de libération des dossiers de lots ;
• Transmettre les compétences aux équipes opérationnelles.

La réponse Kaizen : une approche terrain et collaborative 
Accompagné par Kaizen Institute, Aguettant a déployé une méthodologie structurée en six étapes : 

1. Cartographie des flux pour identifier les gaspillages ;
2. Analyse des causes racines des dysfonctionnements ;
3. Co-construction de solutions avec les opérateurs ;
4. Standardisation des processus pour une meilleure reproductibilité ;
5. Formation des équipes et développement des compétences ;
6. Mise en place de routines de pilotage pour un suivi en temps réel. 
   L’accent a été mis sur l’autonomisation des équipes et le transfert de compétences, afin de pérenniser les améliorations. 

Des résultats tangibles : efficacité opérationnelle et impact humain 
En quelques mois, les gains ont dépassé les attentes : 

Augmentation des volumes de production : 

• +7 % sur la ligne 1 ;
• +11 % sur la ligne 2 ;
• +13 % sur la ligne 3 ;
• Réduction du délai de libération des lots de 14 jours, accélérant leur disponibilité pour les hôpitaux ;
• Transfert de compétences : les équipes, désormais formées aux méthodes Kaizen, pilotent de manière autonome les chantiers d’amélioration continue. 

« Les solutions viennent du terrain, donc elles sont appliquées, respectées, et efficaces », souligne Abderrahman El Haddad, responsable de la performance industrielle. Une culture d’excellence opérationnelle s’est ancrée, combinant rigueur et engagement collectif. 

Bpifrance : un partenaire stratégique pour amplifier la transformation 
Vincent Le Guennec de Bpifrance a rappelé l’importance des dispositifs d’accompagnement comme le programme CARE ou les accélérateurs thématiques. Ces outils aident les entreprises à structurer leur vision et à financer des projets ambitieux, faisant de la transformation un « projet collectif et durable ». 

Une leçon universelle pour l’industrie 
Le succès d’Aguettant démontre que les méthodes lean, alliées à l’implication des équipes, transcendent les secteurs. Dans un contexte de réindustrialisation, cette démarche concilie performance économique et impact social — surtout quand il s’agit de sauver des vies. 

En synthèse : 

• Augmentation significative de la production sur trois lignes clés ; 
• 14 jours de délai en moins pour des produits vitaux ; 
• Une équipe mobilisée et autonome, prête à relever de nouveaux défis. 

Preuve que, comme l’a rappelé Kaizen Institute, « l’excellence opérationnelle n’est pas un concept, c’est une pratique quotidienne ».