Lean Six Sigma 101: Een gids voor continue verbetering

In ons snelle, steeds veranderende zakelijke landschap zijn bedrijven altijd op zoek naar manieren om hun activiteiten te verfijnen en de efficiëntie te verhogen. Lean Six Sigma onderscheidt zich als een robuuste oplossing voor continue verbetering voor deze organisaties.

Terwijl bedrijven hun grenzen verleggen in hun streven naar uitzonderlijke prestaties, biedt Lean Six Sigma een krachtige toolkit en leidende principes die organisaties in staat stellen om vol vertrouwen uitdagingen aan te gaan. Door de sterke punten van zowel Lean als Six Sigma samen te voegen, wordt de weg vrijgemaakt voor organisaties om verspilling te verminderen, processen te verfijnen en de kwaliteit van hun producten en diensten te verhogen.

Wat is Lean Six Sigma?

Lean Six Sigma is een geïntegreerde en allesomvattende aanpak voor het verbeteren van operationele efficiëntie en kwaliteit. Het combineert twee verschillende methodologieën, Lean en Six Sigma, tot een effectief raamwerk voor continue verbetering.

Lean komt voort uit het Toyota Productiesysteem en richt zich op het elimineren van activiteiten die geen waarde toevoegen aan een proces, oftewel verspilling.

Aan de andere kant is Six Sigma een datacentrische methodologie gericht op het systematisch minimaliseren van procesfouten. De naam “Six Sigma” staat voor een aspirationeel kwaliteitsniveau, gericht op slechts 3,4 defecten op een miljoen kansen. Six Sigma gebruikt een rigoureuze statistische aanpak om de hoofdoorzaken vast te stellen en aan te pakken om dit kwaliteitsniveau te bereiken.

Organisaties benutten het beste van twee werelden door Lean en Six Sigma te integreren. Terwijl Lean processen stroomlijnt door verspilling tegen te gaan en de doorstroming te verbeteren, gebruikt Six Sigma data-analyse om problemen bij de bron op te sporen en uit te roeien. Samen bieden ze een veelzijdige aanpak voor continue verbetering. 

Lean Six Sigma vs Kaizen: belangrijkste overeenkomsten en verschillen

Zowel Lean Six Sigma als KAIZEN™ bieden waardevolle methodologieën voor het aanpakken van organisatorische uitdagingen, zij het met verschillende benaderingen. Ze verschillen in een aantal aspecten en bieden elk een uniek perspectief op probleemoplossing en continue verbetering.

Six Sigma vertrouwt sterk op kwantitatieve meetgegevens en statistische analyse om verbeteringen in bedrijfsprocessen aan te brengen, met als doel het aantal defecten te minimaliseren en de kwaliteit te verbeteren. Aan de andere kant richt KAIZEN™ zich op holistische verbetering in de hele organisatie, waarbij niet alleen wordt vertrouwd op numerieke gegevens met betrekking tot kwaliteit.

Ondanks deze methodologische nuances hebben zowel Six Sigma als KAIZEN™️ een gemeenschappelijk doel: het optimaliseren van de efficiëntie en effectiviteit van bedrijven door het verwijderen van activiteiten die geen waarde toevoegen. In de praktijk kunnen bedrijven een gemengde aanpak hanteren, met elementen uit zowel Six Sigma en Lean concepten, als uit KAIZEN™.

Zowel Lean Six Sigma als KAIZEN™️ onderscheiden zich als uitzonderlijke concepten die aanzienlijke tijd- en kostenbesparingen opleveren en organisaties waardevolle hulpmiddelen bieden om hun activiteiten te verbeteren.

Waarom is Lean Six Sigma belangrijk?

Lean Six Sigma is belangrijk om verschillende fundamentele redenen die organisaties positief beïnvloeden. Deze veelomvattende benadering van continue verbetering biedt significante voordelen die worden weerspiegeld in verschillende belangrijke gebieden:

Operationele efficiëntie Bereik

Lean Six Sigma is ontworpen om verspilling te elimineren, inefficiënties te verminderen en processen te optimaliseren. Dit leidt tot meer gestroomlijnde werkstromen, kortere cyclustijden en een efficiënter gebruik van middelen.

Kwaliteitsverbetering

De Six Sigma methodologie is gericht op het verminderen van fouten en het verbeteren van de kwaliteit. Dit leidt tot producten en diensten van hogere kwaliteit, minder klachten van klanten, minder werk en minder kosten door fouten.

Verhoogde klanttevredenheid

Lean Six Sigma verhoogt de klanttevredenheid door te focussen op kwaliteit, doorlooptijdverkorting en het leveren van waarde aan de klant.

Datagestuurde besluitvorming

Lean Six Sigma maakt gebruik van statistische analyses voor geïnformeerde besluitvorming. Dit vermindert subjectiviteit in zakelijke beslissingen, waardoor organisaties de hoofdoorzaken van problemen effectiever kunnen identificeren en aanpakken.

Cost Reduction

Lean Six Sigma verlaagt de operationele kosten aanzienlijk door het elimineren van verspilling, rework en defecten. Dit verbetert direct de winstmarges en het concurrentievermogen.

Implementatie van een cultuur van continue verbetering en innovatie

Lean Six Sigma bevordert een cultuur van continue verbetering in de hele organisatie. Medewerkers worden in staat gesteld om problemen te identificeren, oplossingen te implementeren en uitmuntendheid te zoeken in hun dagelijkse processen. Ze worden ook aangemoedigd om nieuwe manieren te ontdekken om dingen te doen, wat kan leiden tot innovatieve producten, diensten en processen. 

Lean Six Sigma biedt een gestructureerde en systematische aanpak voor het verbeteren van efficiëntie, kwaliteit en klanttevredenheid, terwijl het een cultuur van continue verbetering en datagestuurde besluitvorming stimuleert. Organisaties die Lean Six Sigma succesvol implementeren behalen vaak een aanzienlijk concurrentievoordeel. 

Wat zijn de principes van Lean Six Sigma

De waarden van Lean Six Sigma zijn gebaseerd op een combinatie van Lean en Six Sigma principes. Dit zijn de belangrijkste principes:

Focus op de behoeften van de klant

Alle verbeteringsinspanningen moeten gericht zijn op het leveren van producten en diensten die aan de verwachtingen van de klant voldoen of deze overtreffen.

Afval identificeren en elimineren

Taken die geen waarde toevoegen vanuit het perspectief van de klant moeten worden geïdentificeerd en geëlimineerd.

Voortdurende verbetering

Het streven naar uitmuntendheid is een continu proces. Organisaties moeten voortdurend zoeken naar manieren om hun processen te verbeteren.

Data-Driven Decision Making

Beslissingen moeten gebaseerd zijn op concrete analyses en gegevens, niet op veronderstellingen. Deze aanpak helpt bij het identificeren van hoofdoorzaken en het beoordelen van de impact van veranderingen. 

Betrokkenheid van werknemers

Medewerkers zijn een waardevolle bron van kennis over processen en uitdagingen. Het aanmoedigen van hun actieve deelname en betrokkenheid helpt bij het vinden van verbetermogelijkheden en bevordert gedeelde verantwoordelijkheid.

Standaardisatie van processen

Het vastleggen van duidelijke en consistente standaarden voor processen helpt variabiliteit te verminderen en verzekert de kwaliteit van producten of diensten. Consistente processen maken het ook makkelijker om afwijkingen op te sporen. 

Systematische en gestructureerde aanpak

Lean Six Sigma gebruikt een systematische aanpak, zoals de DMAIC methodologie (Define, Measure, Analyze, Improve, and Control), om problemen aan te pakken en verbeteringen uit te rollen.

Leiderschap en betrokkenheid

Organisatorisch leiderschap speelt een cruciale rol in het bevorderen van een cultuur van continue verbetering.

Meetbare resultaten

Het succes van Lean Six Sigma wordt gemeten aan de hand van tastbare resultaten, zoals defectreductie, efficiëntie/productiviteitsverbetering, kostenbesparing en klanttevredenheid. Routinematig meten zorgt ervoor dat verbeteringen een positieve impact hebben.

Deze principes leiden Lean Six Sigma’s succesvolle implementatie, en stellen organisaties in staat om duurzame verbetering te bereiken in hun activiteiten en processen.

De Lean Six Sigma methodologie

Zoals eerder genoemd, is Lean Six Sigma een gestructureerde en systematische aanpak die Lean en Six Sigma principes combineert om operationele uitmuntendheid en continue verbetering in organisaties te bereiken. Het biedt een duidelijk en gericht pad voor probleemoplossing en procesverbetering, met aandacht voor het elimineren van verspilling.

DMAIC: definiëren, meten, analyseren, verbeteren, controleren

Het DMAIC proces vormt de kern van de Lean Six Sigma methodologie. Het is een opeenvolging van vijf stappen die teams begeleidt bij het oplossen van problemen en het verbeteren van processen.

Elke stap speelt een specifieke rol in het transformatieproces:

• Definiëren: In deze stap definieert het team duidelijk het probleem en stelt het verbeteringsdoelstellingen vast. Het begrijpen van de huidige situatie, het identificeren van belanghebbenden en het vaststellen van succescriteria zijn essentieel.
• Meten: Tijdens deze fase verzamelt het team relevante gegevens over het proces. Meten is essentieel om de huidige prestaties te begrijpen, variaties te identificeren en de omvang van bestaande problemen te bepalen.
• Analyseren: De analysefase houdt in dat de gegevens die in de vorige stap zijn verzameld, worden bestudeerd om de hoofdoorzaken te identificeren. Er worden vaak statistische hulpmiddelen gebruikt om patronen en trends te identificeren die mogelijk bijdragen aan het probleem.
• Verbeteren: Door de hoofdoorzaken te begrijpen, ontwikkelt en implementeert het team oplossingen. Deze worden getest en waar nodig aangepast voordat ze definitief worden geïmplementeerd.
• Controle: De laatste stap richt zich op het onderhouden en controleren van de verbeteringen. Er worden controlesystemen opgezet om ervoor te zorgen dat de veranderingen ook op de lange termijn effectief blijven. Dit omvat het definiëren van Key Performance Indicators (KPI’s) en het maken van een controleplan.

Hoe Lean Six Sigma wordt toegepast in de praktijk

Het implementeren van Lean Six Sigma in praktijkscenario’s wordt aangepast op basis van de specifieke behoeften van de organisatie en het probleem waar het om gaat. Er worden teams samengesteld, meestal met een Green of Black Belt leider die een expert is in de methodologie.

De teams doorlopen de DMAIC-fasen en passen in elke fase specifieke tools en technieken toe. Dit kan onder andere gegevensanalyse, het in kaart brengen van de waardestroom en het ontwerpen van experimenten omvatten. De methodologie is veelzijdig genoeg om toepassingen te vinden in diverse sectoren, van productie tot dienstverlening.

Lean Six Sigma bevordert een gezamenlijke aanpak, waarbij teamleden en relevante belanghebbenden bij het hele proces worden betrokken. De nadruk op het verzamelen en analyseren van gegevens ondersteunt weloverwogen beslissingen, terwijl de cultuur van continue verbetering experimenten en innovatie aanmoedigt.

Uiteindelijk resulteert Lean Six Sigma in duurzame verbeteringen in processen en kwaliteit, kostenreductie, verhoogde klanttevredenheid en een organisatiecultuur gericht op uitmuntendheid.

Wat zijn Lean Six Sigma tools

Lean Six Sigma heeft een breed scala aan tools en technieken die helpen bij probleemidentificatie, data-analyse, probleemoplossing en continue verbetering. Deze tools worden gebruikt tijdens de DMAIC procesfasen om teams te begeleiden bij het systematisch aanpakken van problemen. Hier zijn enkele van de belangrijkste hulpmiddelen:

Waardestroom in kaart brengen

Een visualisatietool voor een processtroom, gebruikt tijdens Value Stream Analysis, die waarde toevoegende en verspillende activiteiten identificeert. Het helpt bij het elimineren van verspilling en het optimaliseren van processen. 

Diagrammen (Visgraat- of Oorzaak- en Effectdiagram)

Dit diagram wordt gebruikt om de mogelijke oorzaken van een probleem te vinden en categoriseert ze in gebieden zoals mensen, processen, apparatuur, materialen en omgeving.

Controlediagrammen

Deze worden gebruikt om de prestaties van een proces in de loop van de tijd te controleren. Ze helpen bij het identificeren van variaties en afwijkingen van gestelde doelen.

Paretoanalyse

Een hulpmiddel voor het prioriteren van de belangrijkste problemen of oorzaken en het identificeren van de belangrijkste veroorzakers van een bepaald probleem.

Analyse van de Onderliggende Oorzaak

Met behulp van tools zoals de 5 Whys gaan teams diep in op de onderliggende oorzaken van een probleem om de hoofdoorzaak te identificeren.

Ontwerp van experimenten (DOE)

Gebruikt om meerdere procesvariabelen te testen en te onthullen welke factoren de grootste invloed hebben op de procesoutput.

Spreidingsdiagrammen

Deze geven de relatie tussen twee variabelen weer en helpen bij het vinden van een mogelijke correlatie tussen deze variabelen.

Regressieanalyse

Wordt gebruikt om de relatie tussen onafhankelijke en afhankelijke variabelen te onderzoeken, waardoor uitkomstvoorspellingen kunnen worden gedaan op basis van historische gegevens.

Faalwijzen- en gevolgenanalyse (FMEA)

Evalueert potentiële faalwijzen in een proces of systeem, identificeert hun oorzaken en gevolgen en stelt prioriteiten voor maatregelen om de gevolgen te beperken.

5S

Een benadering van werkplekorganisatie en netheid gericht op het verbeteren van efficiëntie, veiligheid en werknemersmotivatie. 

Kanban

Een visueel workflowbeheerhulpmiddel dat de productie- en materiaalstroom helpt controleren en optimaliseren. 

Poka-Yoke

Apparaten of technieken die ontworpen zijn om fouten en defecten te voorkomen, waardoor de kans op menselijke fouten geminimaliseerd wordt. 

Dit zijn slechts enkele van de vele tools die Lean Six Sigma biedt. Welke tool te gebruiken hangt af van de aard van het probleem en de unieke behoeften van het project. Door deze tools slim te combineren, kunnen teams effectief problemen lokaliseren en aanpakken, en duurzame verbeteringen en resultaten bereiken in organisatorische processen.

Lean Six Sigma training en certificering

De juiste training speelt een cruciale rol bij het effectief implementeren van Lean Six Sigma. Het is essentieel om de tools, technieken en methoden goed te begrijpen om zinvolle verbeteringen aan te brengen in organisatieprocessen en -resultaten. 

Een Lean Six Sigma certificering is een formele erkenning voor individuen die expertise hebben getoond in het gebruik van de methodologie. Deze certificering bevestigt dat ze de vaardigheden hebben verworven om verbeterprojecten te leiden, statistische tools toe te passen en teams te leiden om efficiëntie, kwaliteit en minder variabiliteit te bereiken.

De meest voorkomende certificeringsniveaus – Lean Six Sigma Belts – zijn:

• White Belt: Dit zijn teamleden die bekend zijn met de basisconcepten van Six Sigma en kunnen projecten ondersteunen, maar hebben geen leiderschapsrol.
• Yellow Belt: Zij beschikken over licht gevorderde kennis en kunnen als teamlid actief deelnemen aan projecten.
• Green Belt: These Deze leden hebben een dieper begrip van de Six Sigma tools en technieken en kunnen kleine projecten leiden en nauw samenwerken met de Black Belts.
• Black Belt: Dit zijn hoog opgeleide en gekwalificeerde projectleiders. Ze zijn experts in Six Sigma en hebben het vermogen om complexe verbeterprojecten te leiden, geavanceerde statistische tools toe te passen, data te analyseren en significante veranderingen in processen door te voeren.
• Master Black Belt: Deze doorgewinterde experts leiden de implementatie en ontwikkeling van Six Sigma binnen de organisatie. Ze geven training, begeleiding en ondersteuning aan Black Belts en Green Belts en zorgen ervoor dat de methodologie effectief wordt toegepast in de hele organisatie.

Het behalen van een certificering in Lean Six Sigma omvat meestal het volgen van een formele training, kennisexamens en het praktisch toepassen van de geleerde vaardigheden.

Het belang van training en certificering in Lean Six Sigma

Lean Six Sigma training biedt gedetailleerde kennis van de onderliggende tools, methodologieën en principes. Het stelt professionals in staat om effectief problemen te identificeren, gegevens te analyseren en oplossingen te implementeren, wat leidt tot meetbare verbeteringen. 

Certificering geeft aan dat de houder de benodigde vaardigheden bezit om Lean Six Sigma effectief toe te passen. Dit zorgt ervoor dat de juiste aanpak wordt toegepast om complexe problemen aan te pakken en processen te verbeteren. 

Aan de andere kant kunnen Lean Six Sigma gecertificeerde professionals een continue verbetercultuur binnen hun organisaties verspreiden. Ze kunnen teams leiden, samenwerking bevorderen en het implementeren van verbeterinitiatieven begeleiden.

Hoe het Kaizen Institute u kan helpen een Lean Six Sigma expert te worden

Het Kaizen Institute biedt trainingsprogramma’s met verschillende certificeringsniveaus om aan de behoeften van klanten te voldoen. Hier zijn enkele voordelen van de trainingen en certificeringen van het Kaizen Institute:

• Gespecialiseerde training en Belt certificering: Het Kaizen Institute biedt praktijkgerichte training en certificering op verschillende niveaus. Deze programma’s behandelen alle aspecten van Lean Six Sigma, van basisconcepten tot geavanceerde technieken.
• Wereldwijd erkende certificering: De certificeringen van het Kaizen Institute worden internationaal erkend. Het verdienen van een Lean Six Sigma “belt” valideert vaardigheden en kennis, en vergroot de geloofwaardigheid als expert op dit gebied.
• Praktische Ervaring: Naast theorie bevatten de cursussen van het Kaizen Institute ook praktijkoefeningen en casestudies uit de praktijk. Dit stelt deelnemers in staat om theoretische kennis toe te passen in werkelijke scenario’s en vertrouwen te krijgen in hun capaciteiten.
• Voortdurend leren: Het Kaizen Institute biedt een doorlopend leertraject, zodat professionals hun kennis van Lean Six Sigma kunnen verdiepen naarmate ze verder komen in hun carrière.

Heb je nog vragen over Lean Six Sigma?

Wat is het visgraatdiagram in Six Sigma?

Het visgraatdiagram, ook bekend als het “Ishikawa Diagram” of “Oorzaak en Effect diagram”, is een visueel hulpmiddel dat binnen Six Sigma wordt gebruikt om potentiële oorzaken van een specifiek probleem te identificeren en te analyseren. Het wordt de “visgraat” genoemd vanwege het uiterlijk, dat lijkt op de ruggengraat van een vis.

De basisstructuur van het visgraatdiagram bestaat uit een centrale lijn van waaruit verschillende diagonale lijnen vertakken, die elk een potentiële oorzaakcategorie vertegenwoordigen. Deze categorieën passen meestal in de bekende “6 Ms”:

• Methoden: Processen, procedures, beleid.
• Mankracht: Vaardigheden, training, personeelsbestand.
• Machines: Apparatuur, gereedschappen, technologie.
• Materialen: Grondstoffen, voorraden, inputs.
• Measurement: Methoden voor gegevensverzameling, evaluatie.
• Omgeving:: Omstandigheden, context, werkomgeving.

Elke categorie wordt verder onderverdeeld in specifieke potentiële oorzaken die verband houden met het probleem.

Wat betekent Kaizen?

“KAIZEN™” is een Japans woord dat ‘continue verbetering’ betekent. Binnen de context van Lean Six Sigma en continue verbetering beschrijft de term “KAIZEN™️” een systematische en voortdurende aanpak van verbetering en probleemoplossing in elk aspect van een organisatie, van processen en producten tot cultuur.