Muda, Mura, Muri

U kunt verspilling niet elimineren zonder ook twee andere procesaandachtspunten aan te pakken

Een van de belangrijkste doelen van lean manufacturing is het elimineren van verspilling. Taiichi Ohno, grondlegger van het Toyota Production System (TPS), definieerde drie categorieën van verspilling: mura, muri en muda. Hoewel muda het meest bekend is, zijn muri en mura even belangrijk om te begrijpen.

Muda

Muda verwijst naar processen of activiteiten die geen waarde toevoegen. Deze vormen van verspilling helpen uw bedrijf of medewerkers op geen enkele manier. Ze verhogen de kosten en zorgen ervoor dat taken veel langer duren dan zou moeten. Verspillingen worden in TPS als volgt gedefinieerd:

• Overproductie treedt op wanneer artikelen worden geproduceerd voordat ze nodig zijn.
• Overbewerking treedt op wanneer er meer werk in een product of dienst wordt gestoken dan daadwerkelijk nodig is.
• Voorraad is belangrijk, maar het opslaan van te veel of te weinig voorraden en eindproducten verhoogt de kosten en kan waardevolle ruimte innemen.
• Transport is de verplaatsing van producten en voorraden van het ene gebied naar het andere.
• Beweging is de fysieke verplaatsing van een persoon of machine die nodig is om werk te voltooien.
• Wachten is wanneer werk of projecten tot stilstand komen of vertragen omdat machines de vereiste goederen nog moeten produceren, producten niet zijn aangekomen of een andere taak de rest van het project ophoudt.
• Defecten treden op wanneer fouten en herbewerking worden veroorzaakt door uw processen.

Het vinden en elimineren van muda is essentieel als u kosten wilt verlagen, efficiëntie wilt verbeteren en winst wilt verhogen. Als u echter niet ook mura en muri aanpakt, zullen deze voordelen inconsistent zijn of zelfs in de loop der tijd verdwijnen.

Mura

Mura is een type verspilling veroorzaakt door ongelijkmatigheid in productie en dienstverlening. Het wordt ook veroorzaakt wanneer standaarden niet bestaan of niet worden gevolgd. Een veelvoorkomend voorbeeld is wanneer bedrijven de productie opvoeren om doelstellingen te halen, zelfs wanneer er geen klantvraag is. Dit dwingt de verkoopafdeling om haastig orders te proberen te vullen en creëert een last doordat de verzendafdeling haast maakt om producten vóór het einde van de maand te verzenden.

Het resultaat? Defecten worden in producten verwerkt. Klanten ontvangen inconsistente producten of diensten. De productievloer worstelt om grote orders te voltooien en wordt inactief wanneer orders afnemen. Nog zorgwekkender is dat mura muri (overbelasting) creëert, wat op zijn beurt de inspanningen om de zeven verspillingen van muda te elimineren ondermijnt.

Muri

De derde categorie verspilling is het resultaat van taken of processen die te moeilijk zijn, of die medewerkers overbelasten. Dit wordt grotendeels veroorzaakt wanneer medewerkers:

• Niet over de juiste training beschikken
• Geen standaarden hebben om te volgen
• Het verkeerde gereedschap voor het werk krijgen

Wanneer medewerkers niet over het juiste gereedschap voor het werk beschikken, worden taken bijvoorbeeld veel moeilijker, kosten ze meer tijd en kan het product beschadigd raken. Zo zal het bewerken van plaatmetaal met de verkeerde hamer en tas het paneel waaraan u werkt beschadigen — waardoor de tijd om de taak te voltooien verdrievoudigt en producten herbewerkt moeten worden.

Op dezelfde manier maakt het gebruik van uw e-mail inbox om de taken te beheren die u moet voltooien, de taken moeilijker dan ze zouden moeten zijn. Het bewaren van e-mails om u te herinneren aan te voltooien taken veroorzaakt dat honderden, zo niet duizenden e-mails zich ophopen. Hierdoor duurt het te lang om belangrijke informatie te vinden en kunt u belangrijke informatie over het hoofd zien, waardoor projecten mogelijk achter op schema raken of anderen hun werk moeten stilleggen terwijl ze wachten op een reactie.

Het elimineren van muda, mura en muri

Het doel van Lean manufacturing is het vinden en elimineren van muda, mura en muri, om kwaliteit, veiligheid en efficiëntie te verbeteren. Een Lean-hulpmiddel dat u kan helpen deze vormen van verspilling te elimineren is het 5S-systeem. 5S helpt bij het opruimen, schoonmaken en organiseren van de werkplek met behulp van de vijf “S”-principes: Scheiden, Schikken, Schoonmaken, Standaardiseren en Standhouden.

Figuur 1 – 3Ms schema (Muda, Mura, Muri)

Scheiden is de eerste stap in 5S. Tijdens deze fase verwijdert u gereedschap, voorraden en apparatuur die geen deel uitmaken van het werkproces. Dit ruimt de werkplek op en maakt ruimte vrij die eerder slecht werd benut.

Schikken is de volgende stap, waarbij u de werkplek en alles erin moet organiseren om de werkstroom te verbeteren, gebaseerd op hoe het werk daadwerkelijk wordt uitgevoerd.

Schoonmaken, de derde stap, vereist dat u de werkplek reinigt en alles in de oorspronkelijke staat herstelt. Dit maakt het gemakkelijker om defecten aan apparatuur en producten te herkennen die anders verborgen zouden zijn gebleven.

Standaardiseren, de vierde stap, vereist dat u regels ontwikkelt die ervoor zorgen dat werk consistent wordt voltooid en dat 5S uniform en regelmatig wordt toegepast.

Standhouden is de laatste stap van 5S. Het vereist dat u werkt om ervoor te zorgen dat 5S een dagelijkse gewoonte wordt.

Kortom, lean productie betekent het vermijden en bestrijden van alle vormen van verspilling die verband houden met processen en daarmee het verlagen van kosten, het verbeteren van efficiëntie en het verhogen van winst.