Success Story

Változáskezelés KAIZEN^TM módszerekkel a gyártóiparban 

A cégről 

Olaszországi központtal rendelkező, multinacionális vállalat magyarországi gyára, mely 2000-ben alakult és közel 600 embert foglalkoztat. Fő tevékenységük a fémszerkezet gyártás, felvonókat készítenek az európai piacra az elképzeléstől, a tervezésen át, egészen a megvalósításig.

A kihívás 

A vállalat számára nem volt ismeretlen a Lean tevékenység, hiszen évről-évre megsokszorozódott termelési volumenjük, amely változás kezeléséhez a Lean eszközöket tartották a legalkalmasabbnak.  

Azzal kerestek meg minket, hogy egy konkrét soruk rendkívül problémás. Külső segítséget szerettek volna igénybe venni, hogy egyrészt objektív képet kapjanak az ott zajló folyamatokról, másrészt hatékony támogatást kapjanak a fejlesztésekhez, bevonva a területen dolgozókat is, akik így megtapasztalhatják, hogy a KAIZEN^TM eszközök hogyan segítik a problémák minél gördülékenyebb megoldását. 

Megközelítés 

Először MUDA vadászaton a kijelölt munkavállalókkal közösen felmértük a sor jelen állapotát, miközben KTS (KAIZEN^TM Time Study) program segítségével rögzítettük és vizualizáltuk is a folyamatot. Spagetti diagramon elemeztük a mozgásokat. 

A soron problémás volt a hatékonyság szempontjából az elrendezés, illetve 20%-os volt az újramunkák száma. Készlet ugyanúgy megfigyelhető volt, mint túltermelés. A szűk keresztmetszetnél 2 óra volt műszakonként a várakozás. Megfigyelhető volt még egyenetlenség, 1,1 km felesleges mozgás műszakonként, valamint 20% várakozás eszközre vagy információra.  

Meghatároztuk a veszteségeket és a fejlesztési lehetőségeket. Azonnali intézkedéseket hoztunk és 5S akciókat hajtottunk végre a területen, hogy a lehető legtöbb veszteséget kiiktassuk, valamint Yamazumival kiegyenlítettük a sort. Ez teremtette meg annak a lehetőségét, hogy a gyakorlatban sajátíthatták el (learning by doing) a KAIZEN^TM fejlesztési módszereket. A KTS-ben modelleztük az új, javított folyamatot, melyet teszteltünk, majd a területen vizuális standardokat hoztunk létre, hogy biztosítsuk az új folyamat stabil megvalósulását. 

Az eredmény

A munkaerő 30%-át, 3 főt sikerült műszakonként kivenni a sorról, akiket így át tudtak helyezni olyan területekre, ahol emberhiánnyal küzdöttek. Az átrendezéssel és az új folyamattal a veszteségek és az újramunkák lecsökkentek, illetve eltűntek, 25%-kal nőtt a sor hatékonysága. A Gemba workshopok során 25 fő vett részt a fejlesztő munkában, megtapasztalva és elsajátítva a KAIZEN^TM módszereket. 

Összefoglalás

A munka kezdetén a Lean eszközöket már alkalmazó vállalat a teljes cégen belül még nem tette mindennapi gyakorlattá a KAIZEN^TM módszereket. A közös munka során nem csupán egy kijelölt sor folyamatainak optimalizálása történt meg, de a workshopok lehetőséget nyújtottak arra, hogy szakértői támogatással gyorsan és hatékonyan hajtsanak végre a munkavállalók olyan fejlesztéseket, amik a mindennapi munkájukat segítik.