Redução de desperdício na produção de dispositivos médicos

Caso de Estudo

Redução de desperdício na produção de dispositivos médicos

Objetivos: reduzir os níveis de desperdício em 50% e obter poupanças de 830 000 dólares

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A empresa

Esta empresa multinacional de tecnologia médica, fundada em 1987, é líder no setor da saúde e dedica-se à produção de dispositivos médicos. Com uma presença em mais de 50 países, e cerca de 75 mil colaboradores, apoia os profissionais de saúde presentes na linha da frente, fornecendo-lhes tecnologias, serviços e soluções inovadoras que melhoram tanto o processo de diagnóstico como a prestação de cuidados.

Dedica-se ao desenvolvimento de tecnologias inovadoras que beneficiam quer a terapia clínica para os pacientes quer o processo clínico para os prestadores de cuidados de saúde. Com uma equipa dedicada e em colaboração com várias organizações globais, procura enfrentar os desafios mais complexos da saúde, ajudando a melhorar resultados, reduzir custos, aumentar a eficiência e expandir o acesso a cuidados de saúde de qualidade.

O desafio

A empresa tinha como prioridade reduzir os elevados níveis de desperdício nas várias fases do processo de produção, pois estes revelavam ter um impacto significativo nos custos operacionais. A linha de produção de tubos de vidro enfrentava uma taxa de desperdício de 15%, com um impacto financeiro negativo de aproximadamente 835 872 dólares por ano. O objetivo deste projeto era ambicioso: reduzir o desperdício para 7,5%, o que significaria uma redução de 50% dos níveis de desperdício.

Gráfico que exemplifica o objetivo do projeto

Para melhor compreender a origem dos pontos críticos observados, foi realizado um Evento Kaizen que permitiu identificar os principais desafios que a linha de produção enfrentava. Durante o evento, foram feitas as seguintes constatações:

  • As amostras recolhidas revelaram percentagens elevadas de falsas rejeições, o que aumentava significativamente o desperdício;
  • A deteção de defeitos dependia do alinhamento dos cilindros com o êmbolo o que gerava inconsistências e falhas no processo;
  • Verificou-se também uma falta de controlo regular de peças críticas, agravada pelo facto de que as inspeções dessas peças não faziam parte das rotinas de manutenção preventiva.

Além disso, a linha de produção apresentava várias causas de desperdício, incluindo falhas mecânicas e rejeições incorretas, por exemplo, ao realizar uma leitura incorreta das cores das tampas dos tubos. A equipa responsável necessitava assim de proceder à identificação e eliminação dos principais defeitos que resultavam em desperdício, que afetavam não só a eficiência operacional, mas também a qualidade final do produto.

Linha de produção de tubos de vidro

A abordagem

Após a identificação dos principais pontos críticos durante o Evento Kaizen, a equipa implementou uma série de ações para reduzir o desperdício e melhorar a eficiência da linha de produção de tubos de vidro. As medidas adotadas foram as seguintes:

Eliminação de testes sem valor acrescentado

Foram eliminados testes que não acrescentavam valor ao processo, permitindo uma maior agilidade e eficiência na produção. Esta medida foi aplicada devido às fissuras presentes nos tubos e que revelava uma percentagem de 74% de falsas rejeições.

Reforço e redesenho de dispositivos mecânicos (Poka-yoke)

Foram redesenhados e reforçados os dispositivos mecânicos, utilizando o conceito de Poka-yoke para prevenir erros e garantir a precisão nas operações. Isto reduziu significativamente as falhas que anteriormente causavam desperdício, nomeadamente ao nível das medições incorretas realizadas nas leituras do ponto de referência, uma vez que estas eram realizadas sem respeitar o campo de visão definido da câmara.

Sistema de inspeção embutido e inspeção visual

Um sistema de inspeção embutido foi implementado juntamente com a inspeção visual, permitindo a deteção precoce de defeitos e reduzindo a quantidade de produtos rejeitados de forma incorreta, verificou-se que a leitura da cor das tampas tinha uma percentagem de 100% de falsas rejeições devido à semelhança entre as tampas cinzentas e as tampas de cor azul.

Essas ações foram fundamentais para melhorar a eficiência da linha de produção, minimizar o desperdício e garantir que as melhorias fossem mantidas e sustentadas a longo prazo.

Resultados

Os resultados alcançados com o projeto excederam as expetativas iniciais. O objetivo era reduzir o desperdício em 50%, mas foi possível ir mais além, atingindo uma redução de 66% no desperdício, o que resultou em poupanças de cerca de 1,1 milhões de dólares.

Resultados tangíveis

Ao nível das fissuras presentes nos tubos, verificou-se um impacto financeiro de  235 990 dólares por ano, tendo sido implementada a manutenção preventiva e eliminados os testes sem valor acrescentado.

Impacto financeiro ao nível das fissuras nos tubos

Ao nível das medições incorretas realizadas nas leituras do ponto de referência, estas reduziram em cerca de 95%, tendo resultado num impacto financeiro de 193 120 dólares por ano.

Impacto financeiro dos ajustes realizados

Em adição ao anteriormente referido, o impacto financeiro ao nível da inspeção visual traduziu-se em 177 500 dólares por ano para a empresa, resultando numa diminuição de 95% nas falsas rejeições durante a inspeção, o que reduziu os custos associados à gestão visual.

Impacto financeiro da inspeção visual

Resultados intangíveis

Além dos resultados quantitativos, houve também importantes resultados não quantitativos que impactaram significativamente a organização:

  • Implementação de uma cultura Lean: através do projeto, a organização adotou práticas da cultura Lean, o que incentivou melhorias contínuas e eliminou desperdícios de forma sustentável;
  • Normalização dos processos: muitos dos novos processos desenvolvidos durante o projeto foram implementados como standards em toda a organização, elevando o nível de operação;
  • Envolvimento de todos os níveis da equipa: a implementação do plano contou com o envolvimento de todos os níveis da equipa, desde a linha de frente até à liderança, criando um ambiente colaborativo e fortalecendo a comunicação interna.

Através destas ações, foi possível não só reduzir custos operacionais, mas também promover uma transformação cultural a todos os níveis da empresa.

Este caso de estudo exemplifica como é possível superar os objetivos financeiros propostos e simultaneamente obter uma melhoria significativa na qualidade dos produtos e na eficiência operacional. A abordagem centrada em dados e as melhorias implementadas tornaram a empresa num caso de sucesso exemplar na área da tecnologia médica.

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