A empresa

A empresa é uma líder global em tecnologia de inspeção industrial e em Ensaios Não Destrutivos (END), e conta mais de 125 anos de experiência no setor. Com uma forte presença internacional, trabalha com uma série de nomes reconhecidos em vários setores, nomeadamente no automóvel, aeroespacial, eletrónico, bem como para a indústria de baterias e fabricação aditiva, os quais confiam nas soluções da mesma para assegurar a qualidade, a segurança e a produtividade.

Oferece um portefólio abrangente de tecnologias distintas em radiografia industrial e tomografia computorizada (TAC), além de inspeção visual e ultrassom. A sua missão é apoiar os clientes na transformação digital, aproveitando dados e análises para otimizar equipamentos e processos.

O desafio

O projeto começou com a gestão de topo da empresa, que participou numa sessão introdutória às metodologias Kaizen. Posteriormente, foi constituído um grupo de projeto dedicado, onde foram selecionados participantes de diversos departamentos da organização, incluindo membros da liderança, responsáveis de departamento e operadores das áreas de operações, engenharia e comercial.

A equipa organizou um evento de lançamento onde foram apresentados os conceitos Kaizen, ferramentas e técnicas de melhoria. De seguida, além de desafiarem os paradigmas existentes, desenvolveram uma visão futura do fluxo de valor, identificando os 3 Ms (Muda, Mura e Muri), com recurso à realização de diagramas spaghetti. Estas informações foram fundamentais para elaborar um roadmap de transformação de 18 meses.

O objetivo do projeto era melhorar os níveis de serviço, a produtividade e a gestão de custos e ao mesmo tempo promover uma mudança cultural dentro da empresa. Assim, de modo a alcançar estes objetivos, a equipa de projeto identificou várias etapas fundamentais.

As principais áreas alvo de melhoria incluíam:

• Reduzir taxa de absentismo dos colaboradores de 18% para 3%;
• Melhorar o on-time delivery (OTD) de 25% para 95%;
• Reduzir o lead time de 18 semanas para 12 semanas;
• Aumentar a capacidade de 65 unidades/ano para 99 unidades/ano;
• Reduzir 4,3 milhões de euros em inventário e 1,3 milhões de euros em inventário WIP (Work In Progress);
• Alcançar uma redução de custos de 3,3 milhões de euros.

Embora estes fossem os resultados imediatos que a equipa pretendia alcançar, o objetivo mais abrangente a longo prazo era mudar radicalmente a cultura da empresa, ao transformar o comportamento da gestão de topo até ao chão de fábrica, por forma a maximizar o desempenho de toda a força de trabalho.

A abordagem

A abordagem adotada pela empresa foi estruturada em ciclos, começando com uma análise detalhada das áreas críticas e culminando na implementação de iniciativas específicas para a melhoria operacional. O foco na melhoria contínua e na eficiência operacional foi fundamental para enfrentar os desafios identificados, assegurando uma resposta eficaz às necessidades da organização. As principais ações incluíram:

Implementação do Kaizen Diário

A primeira ação foi a implementação do Kaizen Diário, uma abordagem destinada a criar um ambiente de trabalho seguro e motivador, que promove o envolvimento ativo dos colaboradores. Este envolvimento direto é essencial para fortalecer o espírito de equipa e fomentar uma cultura de colaboração, incentivando a participação contínua nas iniciativas de melhoria.

Introdução de novas normas de trabalho

Seguidamente, foram introduzidas novas normas de trabalho e realizados ajustes nos processos logísticos, tal como na logística interna e no sequenciamento (Ciclo 2) de modo a garantir uma maior eficiência nas operações.

Reformulação do layout da fábrica

A reorganização do layout da fábrica foi central para otimizar o fluxo de produção e eliminar desperdícios. Esta abordagem permitiu identificar ineficiências e implementar melhorias que tornaram o processo de produção mais ágil, reduzindo o tempo de espera entre as diferentes etapas.

Planeamento da capacidade de produção

A empresa também deu prioridade ao planeamento da capacidade de produção, permitindo uma utilização mais eficaz dos recursos e um alinhamento mais preciso das operações com as necessidades da produção.

Otimização dos níveis de stock

Juntamente com a implementação de práticas de melhoria contínua, a otimização dos níveis de inventário tornou-se crucial para minimizar o capital imobilizado e reduzir custos de forma significativa.

Implementação de iniciativas Kaizen e gestão do projeto

Por fim, foi implementado um acompanhamento rigoroso das iniciativas de melhoria contínua, assegurando que as mudanças fossem monitorizadas e ajustadas conforme necessário para maximizar a eficiência e promover uma cultura de melhoria sustentável, contribuindo também para uma gestão financeira mais eficaz.

Através destes ciclos de melhoria contínua e de uma forte ênfase na participação dos colaboradores, verificou-se uma resposta eficiente aos desafios identificados, o que estabeleceu as bases para os resultados obtidos.

Resultados

Até à data, o projeto superou as expetativas, refletindo uma resposta eficaz aos desafios iniciais e à abordagem implementada:

On-time delivery

Em resposta ao desafio de melhorar o OTD, este melhorou em 40 pontos percentuais. A entrega a tempo de peças mantém-se consistentemente em 97% e 89% dos sistemas foram entregues a tempo em junho. A reformulação do layout da fábrica e a implementação de novas normas de trabalho foram fundamentais para este sucesso.

Estratégia em pull e gestão de inventário

A estratégia em pull, baseada no Reorder Point (ROP) foi implementada para todos os sistemas, permitindo uma gestão mais eficaz do inventário. Este foco na otimização foi uma resposta direta à necessidade de reduzir inventário e o WIP, resultando em reduções de 20% e 40%, respetivamente.

Redução do lead time

O lead time foi reduzido em 33% até ao momento, abordando diretamente o desafio de agilizar os processos. A aplicação das metodologias Kaizen e da melhoria contínua nas operações desempenharam um papel deveras importante nesta conquista.

O exemplo desta empresa aplica-se a outras organizações que enfrentam desafios semelhantes, demonstrando que, com investimentos adequados em processos e formação, é possível alcançar resultados disruptivos. Através de uma abordagem meticulosa que envolveu a implementação de práticas de melhoria contínua, a formação de equipas e a otimização de processos, a empresa transformou desafios significativos em oportunidades de crescimento. As melhorias no OTD, a redução da taxa de absentismo e o aumento da capacidade de produção solidificaram a sua posição competitiva no mercado, estabelecendo um modelo de excelência operacional que pode inspirar outras organizações no percurso de transformação e de inovação.

Respeitamos os acordos de confidencialidade dos nossos clientes. Embora tenhamos alterado ou omitido nomes, os resultados são reais.