Contexto da Indústria Aeroespacial e Marítima

A indústria aeroespacial e marítima é de uma grande importância para a economia global, conectando países e fornecendo transporte de mercadorias e pessoas. Dado o seu papel crucial a mesma encontra-se cada vez mais pressionada para melhorar a eficiência operacional e a sustentabilidade, tendo de manter, simultaneamente, as mais elevadas normas de segurança e de qualidade.

Face à constante evolução tecnológica, a competitividade e concorrência no setor é feroz, exigindo uma inovação contínua. As empresas deste setor precisam assim de garantir que as suas operações são otimizadas para reduzir custos e assegurar a conformidade com regulamentações rigorosas.

Para responder às necessidades desta indústria a adoção de abordagens estruturadas como a melhoria contínua e de metodologias como o Lean e o Six Sigma revelam-se amplamente eficazes. Tendo um impacto substancial na melhoria da eficiência, na redução de desperdício e na criação de processos mais ágeis com maior controlo.

Desafios com base em casos de estudo da indústria

A indústria aeroespacial enfrenta sistematicamente desafios para otimizar processos críticos, que afetam diretamente a sua competitividade e eficiência. Abaixo, destacamos alguns dos principais desafios identificados com base em casos de estudo, que abrangem desde a redução de lead times até à melhoria no controlo dos processos produtivos.

Reduzir o lead time da manutenção

Um dos maiores desafios consiste na necessidade de reduzir o tempo de manutenção de componentes essenciais, como motores e outros componentes críticos. Neste contexto, um dos maiores desafios foca-se na otimização do processo de manutenção de componentes críticos com vista a diminuir o lead time de manutenção, de modo a aumentar a eficiência e garantir uma resposta mais ágil às exigências do mercado.

Otimizar a área disponível

Com o aumento da complexidade dos processos e a necessidade de iniciar novos projetos, a otimização do espaço é muitas vezes um desafio crucial. A reorganização do layout e a criação de áreas dedicadas ao armazenamento de novos equipamentos são fundamentais para libertar espaço e possibilitar a expansão das áreas.

Eliminar gargalos nos centros de trabalho

Os gargalos nos centros de trabalho críticos representam uma barreira significativa à produtividade. Identificar e eliminar este tipo de gargalos é vital para melhorar o fluxo de trabalho e a eficiência global.

Melhorar o controlo das variáveis no processo de produção

A falta de controlo sobre as variáveis críticas no processo de produção pode resultar em defeitos e no aumento dos custos. O desafio prende-se com os elevados custos de não qualidade. A identificação inadequada das causas raiz das falhas levam à reprodução de defeitos nos componentes, que afetam a qualidade e aumentam os custos de refugo.

Como a melhoria contínua está a revolucionar este setor

A implementação de metodologias de melhoria contínua, como o Lean e o Six Sigma, têm vindo a revolucionar a forma como a indústria aeroespacial aborda a eficiência operacional e o controlo de qualidade. Estas abordagens ajudam a eliminar desperdícios, otimizar os fluxos de trabalho e a garantir processos mais ágeis e sustentáveis. De seguida, tendo como base casos de estudo na área, destacamos os âmbitos em que estas metodologias têm sido aplicadas com sucesso.

Identificação de desperdícios e otimização de fluxos

A identificação e eliminação de desperdícios é um dos pilares da metodologia Lean. No setor aeroespacial, o uso de ferramentas como o Value Stream Mapping (VSM) permite uma análise detalhada dos processos, identificando atividades que não acrescentam valor. O diagrama Spaghetti é também um recurso utilizado para redesenhar os fluxos de movimentação dentro da fábrica, reduzindo deslocações desnecessárias e melhorando a eficiência global.

Aplicação de princípios Lean e Six Sigma

A combinação do Lean e do Six Sigma permite otimizar a produção ao eliminar desperdícios e ao reduzir a variabilidade nos processos. A implementação de metodologias como o 5S, para a organização do ambiente de trabalho, o cálculo do Takt Time, para ajustar a cadência de produção, e o DMAIC (Define, Measure, Analyze, Improve, Control), garantem melhorias tanto na eficiência como na qualidade do produto final.

Redesenho de processos e de layout

O redesenho do layout é uma etapa crítica para eliminar gargalos e melhorar o fluxo de trabalho. Para este efeito, é realizado um planeamento detalhado para desenvolver um novo layout, incluindo a instalação de novos equipamentos e a reorganização das áreas de trabalho, resultando numa fábrica mais eficiente e ágil.

Criação de sistemas de controlo

A criação de sistemas de controlo é fundamental para garantir a qualidade dos produtos sem depender de operadores individuais. Como parte desta solução são desenvolvidos sistemas robustos de controlo de qualidade, baseados em dados e medições, que minimizam o erro humano e garantem a consistência dos processos, reduzindo drasticamente os custos de não-qualidade.

Resultados obtidos com a abordagem Kaizen

A implementação da metodologia Kaizen no setor aeroespacial e marítimo resulta em melhorias significativas, tanto em termos de eficiência operacional como de redução de custos. Abaixo encontram-se os principais resultados obtidos com a aplicação de práticas Lean e Six Sigma, que demonstram o impacto positivo da melhoria contínua.

Redução de lead time e custos

Com a aplicação de metodologias Lean neste setor foi possível reduzir o tempo de manutenção dos motores de 60 para 48 dias, atingindo a meta estabelecida. Esta redução do lead time conduziu a um ganho de eficiência, mas também à diminuição dos custos operacionais, ao eliminar atividades que não acrescentavam valor ao processo. Além disso, a implementação do Six Sigma contribuiu para uma redução de 98% nos custos de não-qualidade relacionados com a produção de peças com defeito.

Otimização do espaço e eliminação de gargalos

A reorganização do layout da fábrica e a eliminação de gargalos nos centros de trabalho críticos proporcionaram um ganho significativo em espaço e em produtividade. Este tipo de reorganização possibilitou a disponibilização de 1000m² para novos projetos, tendo reduzido também o número de centros de trabalho críticos de cinco para um, melhorando assim o fluxo de produção e a capacidade de resposta a novos pedidos.

Melhoria no controlo de qualidade e redução de desperdícios

No que diz respeito à qualidade, a implementação de um sistema de controlo, baseado em dados de produção, resultou numa redução de 100% das peças de refugo, o que gerou uma poupança total de 149 500€. Este novo sistema de controlo garantiu uma maior consistência nos resultados e uma redução significativa dos desperdícios, assegurando que o processo de produção mantivesse elevadas normas de qualidade.

A aplicação das metodologias Lean e Six Sigma no setor aeroespacial e marítimo revela-se uma estratégia eficaz para enfrentar desafios complexos. Através da identificação de desperdícios e da melhoria contínua dos processos é possível não só melhorar a eficiência, mas também reduzir custos e aumentar a competitividade no mercado.

A abordagem Kaizen, com foco na melhoria contínua, é essencial para criar sistemas de produção mais ágeis e resilientes, capazes de se adaptar às crescentes exigências do setor. Os resultados obtidos comprovam que investir na melhoria contínua é um passo decisivo para assegurar a sustentabilidade e o sucesso a longo prazo, tanto na indústria aeroespacial como noutros setores altamente competitivos.

Ainda tem dúvidas sobre a aplicação da melhoria contínua no setor aeroespacial?

Como pode o Lean melhorar a manutenção?

O Lean é uma metodologia focada em eliminar desperdícios e em otimizar processos. Na manutenção, isto significa identificar e remover atividades sem valor acrescentado, como tempos de espera ou movimentações desnecessárias. Ao aplicar ferramentas como o VSM (Value Stream Mapping) e o 5S, as empresas conseguem reorganizar as suas operações para reduzir o lead time e aumentar a eficiência, garantindo uma resposta mais ágil às exigências do mercado.

Qual o papel do Six Sigma na qualidade?

O Six Sigma é uma metodologia com base em dados que visa reduzir a variabilidade dos processos, garantindo que os produtos finais respondem a elevados standards de qualidade. Ao identificar e controlar as causas principais dos defeitos, o Six Sigma ajuda a minimizar erros e a aumentar a consistência dos processos produtivos. O que se revela especialmente importante na indústria aeroespacial, onde a qualidade e a precisão são a chave para garantir a segurança e reduzir custos de não-qualidade.

Quais são os principais benefícios da abordagem Kaizen na indústria aeroespacial e marítima?

A abordagem Kaizen promove a melhoria constante e o envolvimento de todos os colaboradores na identificação de oportunidades de melhoria e eliminação de desperdício. Para a indústria aeroespacial e marítima, isto significa aumentar a eficiência operacional, garantir uma adaptação mais rápida às mudanças do mercado, bem como a implementação de soluções sustentáveis. O Kaizen Institute ajuda as empresas deste setor a tornarem-se mais competitivas e resilientes.