Eficiência e sustentabilidade na produção automóvel

A empresa em questão tem como princípio a procura contínua pela melhoria e excelência nos seus processos operacionais. Com o objetivo de fortalecer a participação dos colaboradores e promover uma cultura de inovação e de qualidade, a empresa implementou um programa direcionado para a qualidade. Este programa visou envolver todos os colaboradores na identificação de problemas e na proposição de soluções que contribuíssem para o crescimento sustentável e para a melhoria contínua dos processos.

Neste caso de estudo, exploramos como a implementação deste programa impactou positivamente a empresa, melhorou a eficiência e a produtividade, reforçando simultaneamente os valores de colaboração e de transformação.

A empresa e o seu compromisso para com o setor automóvel

Fundada nos anos 80, a empresa possui uma forte presença no setor automóvel, sendo o seu principal foco a produção de motociclos, regendo-se a mesma pelos valores de entregar um meio de transporte ágil, económico e de excelência aos seus clientes.

Assim, destaca-se pelo seu compromisso para com a qualidade dos seus produtos, a segurança nas suas operações e a sua forte preocupação pela preservação ambiental, evidenciando o seu compromisso com os critérios ESG.

Possui um portfólio com mais de 33 modelos de motociclos, onde a melhoria contínua faz parte do seu ADN. Deste modo, encontra-se numa procura constante pela sustentabilidade corporativa, promovendo o trabalho em equipa na eliminação de desperdícios (Mudas) e alinhando os seus objetivos de desenvolvimento sustentável para vir a criar fábricas inteligentes até ao ano de 2030.

Superação de desafios de qualidade através da melhoria contínua

Consolidada no mercado de produção de motociclos eram vários os desafios enfrentados que dificultavam a sua evolução contínua e a excelência nos seus processos.

Entre os principais desafios identificados, é possível destacar:

• Elevados tempos de mudança: os tempos de mudança de tintas eram bastante elevados, os colaboradores dedicavam bastante tempo a este processo o que se refletia nas horas extra realizadas;
• Custos de manutenção elevados: os custos de manutenção eram elevados, tanto ao nível dos equipamentos como das linhas de montagem;
• Espaço reduzido: o espaço de armazenamento era reduzido, afetando não só a cadeia de abastecimento, como o processo de desempacotar e armazenar os materiais e componentes necessários;
• Elevada pegada de carbono: a pegada de carbono encontrava-se elevada, com a emissão de cerca de 8 toneladas de CO₂.

Implementação do projeto para a eficiência na produção

Para superar os desafios identificados, a empresa implementou um programa focado no aumento da qualidade, com o objetivo de promover uma cultura de melhoria contínua e de envolvimento de todos os colaboradores na identificação e resolução de problemas. O programa visava envolver os colaboradores em grupos multidisciplinares focados na segurança, qualidade, produtividade e nas questões ambientais, sempre alinhados com a estratégia organizacional e a cultura da empresa.

O programa possuía os seguintes objetivos:

• Promoção da qualidade: através da aplicação de metodologias como 5S, ferramentas Kaizen, e a definição de prioridades estratégicas;
• Envolvimento dos colaboradores: desde os operadores aos líderes, para a identificação de problemas e procura por soluções inovadoras;
• Melhoria contínua: implementação de um ciclo de melhoria contínua com base no feedback dos colaboradores e nas ações propostas.

“A melhoria contínua faz parte do nosso ADN. É um pilar para gerar iniciativa e a participação dos nossos colaboradores.” – Presidente da empresa

Para este projeto formaram-se grupos de trabalho multidisciplinares para solucionar problemas relacionados com a segurança, a qualidade e a produtividade. Participaram cerca de 20 grupos, onde apenas 3 foram reconhecidos pelas suas ideias de inovação e com um grande impacto nos processos.

Ações e programas implementados para uma produção sustentável

O programa implementou as ideias dos três grupos acima referidos em várias fases, com a realização de reuniões periódicas para avaliar o progresso e destacar as melhores práticas.

Algumas das ações implementadas provenientes do contributo dos grupos foram:

• Grupo 1: através do contributo deste grupo foi possível obter uma redução de 41% no tempo de mudança de cor das peças, unificando a aplicação da cor preta. Anteriormente existiam 7 tipos de cor preta, tendo-se optado por apenas 2, o que se refletiu maioritariamente no aumento da capacidade da linha de produção, na redução dos impactos ambientais e na redução das horas necessárias que cada colaborador necessitava dispensar para o processo;

• Grupo 2: permitiu uma redução de 80,2% nos custos de manutenção dos parafusos utilizados nos quadros dos motociclos na linha de montagem, através de um redesenho dos mesmos, tornando-os mais seguros e aumentando os níveis de produtividade requeridos;

• Grupo 3: mediante e criação de um módulo de contabilidade, foi possível reduzir em 72% o tempo de acerto das contas a pagar, permitindo eliminar o duplo pagamento de faturas, garantir descontos nos pagamentos a pronto e possibilitando a deteção de erros no processo de faturação no mais curto espaço de tempo possível.

“Estas iniciativas contribuíram para a transformação das áreas de trabalho, alinhadas com a cultura da empresa e a sustentabilidade.” – Diretor de produção

Resultados tangíveis obtidos

De acordo com a implementação das ideias do programa focado na qualidade, foi possível promover a partilha de conhecimentos, a criatividade e a inovação que contribuíram para a sinergia das estratégias da empresa, consolidando assim o seu compromisso com a melhoria contínua.

Os resultados alcançados foram significativos em várias áreas da empresa, além dos anteriormente referidos, destacam-se também:

• Redução de custos: o programa permitiu uma redução nos custos do processo de soldadura de 83%, assim como uma redução de 87% nos custos de manutenção, traduzindo-se em cerca de273M $ em poupanças;
• Redução das horas extra: as horas extra dispensadas por cada colaborador foi também reduzida em 3,57%, traduzindo-se numa redução de cerca de 112 por colaborador;
• Redução da pegada de carbono: a quantidade de CO₂ foi completamente eliminada, demonstrando o forte compromisso para com a sustentabilidade na produção;
• Excesso de inventário: o excesso de inventário foi eliminado, com uma otimização de 35% do espaço físico.

A implementação do programa teve um impacto positivo na empresa, não apenas ao resolver problemas operacionais e reduzir custos, mas também ao fortalecer a cultura de colaboração e de melhoria contínua. A empresa conseguiu envolver os colaboradores em todos os níveis, promovendo uma mudança de mentalidade e incentivando a procura constante por soluções inovadoras. Com o sucesso do programa, a empresa demonstrou o seu compromisso sólido com a excelência operacional e com a sustentabilidade na indústria automóvel.

“Cada cliente satisfeito é o resultado do nosso esforço.” – Presidente da empresa

Respeitamos os acordos de confidencialidade dos nossos clientes. Embora tenhamos alterado ou omitido nomes, os resultados são reais.