Advisering voedsel- en drankproductieAdvisering voedsel- en drankproductie

Advisering voedsel- en drankproductie

De productie van voedingsmiddelen en dranken verbeteren door efficiëntie te bevorderen, kosten te verlagen en kwaliteit te garanderen

Fabrikanten van voedingsmiddelen en dranken worden geconfronteerd met verschillende uitdagingen, waaronder stijgende energie- en materiaalkosten, een hoge betrouwbaarheid van leveranciers en toenemende regelgeving. Omdat grondstoffen meer dan 50% van de totale kosten uitmaken, moeten bedrijven transformatieprojecten in hun productie implementeren om de bedrijfskosten te verlagen en belangrijke processen te stroomlijnen. Om dit effectief te doen, is het essentieel om strategieën te gebruiken die gebaseerd zijn op beproefde methodologieën, zoals Lean en KAIZEN™, die ontworpen zijn om te reageren op onzekerheid en variabiliteit.

We streven ernaar om organisaties in de voorste gelederen van deze transformatie te plaatsen. We bieden advies- en trainingsdiensten die de voedingsmiddelen- en drankenindustrie in staat stellen om de productiviteit te verhogen, het financiële rendement te maximaliseren en de kwaliteit te verbeteren. Door gebruik te maken van branche-expertise, innovatieve oplossingen en op maat gemaakte strategieën helpen we klanten beter te presteren in de hele voedselvoorzieningsketen.

Wilt u de efficiëntie en kwaliteit verbeteren in de levensmiddelenindustrie?

Hoe we kunnen helpen

Operationele efficiëntie verbeteren

De efficiëntie verbeteren met lean-oplossingen zoals gestructureerd problemen oplossen voor apparatuurstoringen, gepland, voorspellend en autonoom onderhoud (TPM) en SMED om de omsteltijd te verkorten.

Materiaalopbrengst verhogen

Verbeter de procesbeheersing met Lean Six Sigma, elimineer machine-inefficiënties, reengineer producten om afval te verminderen en herintroduceer bijproducten.

Productiviteit van middelen verhogen

Verbeter de resourceproductiviteit met lijnontwerp, ontwikkel trainingsplannen voor naleving van standaarden, implementeer gesynchroniseerde logistieke lussen tussen productie en logistiek en optimaliseer het magazijnontwerp.

De toeleveringsketen van voeding en dranken vereenvoudigen

Verfijn het voorraadbeheerbeleid, implementeer planningsalgoritmen op basis van historische gegevens en verminder de afhankelijkheid van leveranciers om de inkoopvariabiliteit te minimaliseren.

Duurzame bedrijfsvoering ontwikkelen

Maak gebruik van gegevensanalyse voor een CO2-neutrale routekaart, meet het energieverbruik in realtime, voer kosten-batenanalyses uit om kritieke apparatuur in energieprestaties te identificeren en verlaag het materiaalverbruik.

Gebruik de kracht van gegevens

Ga Digital door de toolboxen van automatisering en digitale informatie te combineren om uw activiteiten te transformeren en uw aanbod te differentiëren.

De efficiëntie verbeteren met lean-oplossingen zoals gestructureerd problemen oplossen voor apparatuurstoringen, gepland, voorspellend en autonoom onderhoud (TPM) en SMED om de omsteltijd te verkorten.

Verbeter de procesbeheersing met Lean Six Sigma, elimineer machine-inefficiënties, reengineer producten om afval te verminderen en herintroduceer bijproducten.

Verbeter de resourceproductiviteit met lijnontwerp, ontwikkel trainingsplannen voor naleving van standaarden, implementeer gesynchroniseerde logistieke lussen tussen productie en logistiek en optimaliseer het magazijnontwerp.

Verfijn het voorraadbeheerbeleid, implementeer planningsalgoritmen op basis van historische gegevens en verminder de afhankelijkheid van leveranciers om de inkoopvariabiliteit te minimaliseren.

Maak gebruik van gegevensanalyse voor een CO2-neutrale routekaart, meet het energieverbruik in realtime, voer kosten-batenanalyses uit om kritieke apparatuur in energieprestaties te identificeren en verlaag het materiaalverbruik.

Ga Digital door de toolboxen van automatisering en digitale informatie te combineren om uw activiteiten te transformeren en uw aanbod te differentiëren.

Impact

15 tot 25%

Gemiddelde algehele effectiviteitsverhoging

45 tot 55%

Gemiddelde reductie instellingsveranderingen in de loop van de tijd

10 tot 20%

Gemiddelde toename materiaalbesparing

10 tot 20%

Gemiddelde grondstof kostenreductie

5 tot 10%

Gemiddelde vermindering kwaliteitsverlies

20 tot 30%

Gemiddelde toename van de totale efficiëntie van apparatuur (OEE)

15 tot 25%

Gemiddelde algehele effectiviteitsverhoging

45 tot 55%

Gemiddelde reductie instellingsveranderingen in de loop van de tijd

10 tot 20%

Gemiddelde toename materiaalbesparing

10 tot 20%

Gemiddelde grondstof kostenreductie

5 tot 10%

Gemiddelde vermindering kwaliteitsverlies

20 tot 30%

Gemiddelde toename van de totale efficiëntie van apparatuur (OEE)

Spreek met een expert

Neem contact met ons op en deel de uitdagingen van uw bedrijf om een op maat gemaakte aanpak voor advies of training te realiseren.

Onze aanpak

De KAIZEN™ aanpak begint met een end-to-end analyse. Deze analyse leidt tot een op maat gemaakt ontwerp en implementatieplan. De bijdrage van de teams is cruciaal voor het succes van elk Lean-traject. We organiseren de teams van onze klanten om functionele silo’s te doorbreken en vaardigheden voor continue verbetering te ontwikkelen.

KAIZEN Institute's process roadmap with six numbered steps interconnected in a sequential flow. Step 1: Preparation. Step 2: Current state analysis, Step 3: On-the-job training. Step 4: Vision design. Step 5: ROI Calculation, and Step 6: Implementation Roadmap.
KAIZEN Institute's process roadmap with six numbered steps interconnected in a sequential flow. Step 1: Preparation. Step 2: Current state analysis, Step 3: On-the-job training. Step 4: Vision design. Step 5: ROI Calculation, and Step 6: Implementation Roadmap.

We ondersteunen onze klanten bij de implementatie van het initiatiefplan en zorgen ervoor dat de gestelde doelen worden gehaald.

Beheer van verandering

De aanpak van Kaizen Institute is praktisch, pragmatisch en gebaseerd op samenwerking. We werken met onze klanten in hun Gemba – waar de actie plaatsvindt – en observeren de mogelijkheden uit de eerste hand.

Onze experts combineren diepgaande expertise met verfijnde analytische en probleemoplossende vaardigheden en brengen een extern en op feiten gebaseerd perspectief op de uitdagingen en kansen in de sector.

We create customized solutions for every business area

Kaizen Institute works directly with the client teams, ​with a “Hands On” and “Teaching by Doing” approach​