Consultoría para mejorar la Industria de Alimentos y Bebidas

Eficiencia, costes y calidad con Lean y KAIZEN™ en producción, mantenimiento y logística interna.

Aumento medio del OEE

40-50%

Reducción media del tiempo de cambio (SMED)

10%-20%

Reducción media de costes de materias primas

5%-10%

Disminución media de pérdidas de calidad

Acompañamos a equipos de planta con un enfoque práctico y orientado a resultados: del diagnóstico inicial al despliegue multi-sitio.

Qué resolvemos:

  • Reducir mermas y desperdicio en procesos críticos
  • Aumentar disponibilidad y OEE (paradas, microparadas, velocidad)
  • Acortar cambios de formato con SMED y estandarización
  • Mejorar fiabilidad con TPM (autónoma, planificada y predictiva)

Cómo lo hacemos:

  • KAIZEN™ en planta: gestión diaria + estándares + resolución estructurada
  • Mejora de equipos y procesos: TPM, SMED, Lean Six Sigma
  • Datos para sostener resultados: KPIs, rutinas, analítica aplicada

Enfoque en Excelencia Operacional Industrial.

*Respuesta en 24-48h laborables. Contacto confidencial.


Eficiencia operacional (Lean)

Aumentamos la eficiencia en planta con Lean aplicado: resolución estructurada de problemas, TPM (autónomo/planificado/predictivo) y SMED para reducir paradas y cambios.

Rendimiento de materiales (mermas)

Mejoramos el rendimiento con Lean Six Sigma: control del proceso, eliminación de pérdidas en equipos y procesos, rediseño para reducir desperdicio y valorización/reintegración de subproductos.

Productividad de recursos

Optimizamos la productividad con diseño de líneas, estándares y formación en puesto. Sincronizamos producción–logística y mejoramos el layout de almacenes y flujos internos.

Cadena de suministro (alimentación y bebidas)

Reducimos variabilidad y roturas con mejores políticas de stock, planificación basada en históricos y estabilización del abastecimiento para disminuir dependencia y urgencias.

Operaciones sostenibles (energía y materiales)

Definimos un roadmap práctico: medición de consumo en tiempo real, análisis coste–beneficio de equipos críticos y reducción de energía/materiales sin comprometer calidad.

Datos y digitalización aplicada

Aceleramos la toma de decisiones con analítica y automatización: datos operativos + herramientas digitales para priorizar mejoras, sostener resultados y diferenciar la operación.

Aumentamos la eficiencia en planta con Lean aplicado: resolución estructurada de problemas, TPM (autónomo/planificado/predictivo) y SMED para reducir paradas y cambios.

Mejoramos el rendimiento con Lean Six Sigma: control del proceso, eliminación de pérdidas en equipos y procesos, rediseño para reducir desperdicio y valorización/reintegración de subproductos.

Optimizamos la productividad con diseño de líneas, estándares y formación en puesto. Sincronizamos producción–logística y mejoramos el layout de almacenes y flujos internos.

Reducimos variabilidad y roturas con mejores políticas de stock, planificación basada en históricos y estabilización del abastecimiento para disminuir dependencia y urgencias.

Definimos un roadmap práctico: medición de consumo en tiempo real, análisis coste–beneficio de equipos críticos y reducción de energía/materiales sin comprometer calidad.

Aceleramos la toma de decisiones con analítica y automatización: datos operativos + herramientas digitales para priorizar mejoras, sostener resultados y diferenciar la operación.

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